Principe van ver-infraroodthermometer Prestatie-index van ver-infraroodthermometer
Vanwege het gemak van ultrasone behandeling en goede directiviteit, kan ultrasone technologie de dikte van metalen en niet-metalen materialen meten, wat snel, nauwkeurig en vrij van vervuiling is, vooral in de gevallen waar slechts één zijde mag worden aangeraakt. kan zijn superioriteit tonen, Op grote schaal gebruikt in verschillende platen, buiswanddiktes, ketelcontainerwanddiktes en lokale corrosie, roest, dus voor productinspectie van verschillende industriële sectoren zoals metallurgie, scheepsbouw, machines, chemische industrie, elektrische energie, atoomenergie, enz., voor een veilige werking van apparatuur. En modern beheer speelt een grote rol.
Ultrasone laagdiktemeter is slechts een onderdeel van de toepassing van ultrasone technologie en er zijn veel gebieden die kunnen worden toegepast op ultrasone technologie. Zoals ultrasone verneveling, ultrasoon lassen, ultrasoon boren, ultrasoon slijpen, ultrasone vloeistofniveaumeter, ultrasone niveaumeter, ultrasoon polijsten, ultrasone reinigingsmachine, ultrasone motor enzovoort. Ultrasone technologie zal meer en meer op grote schaal worden gebruikt in alle lagen van de bevolking.
Factoren die de indicatiewaarde van de ultrasone laagdiktemeter beïnvloeden:
(1) De oppervlakteruwheid van het werkstuk is te groot, wat resulteert in een slecht koppelingseffect tussen de sonde en het contactoppervlak, lage reflectie-echo en zelfs het niet ontvangen van het echosignaal. Voor de apparatuur en leidingen met oppervlaktecorrosie en slecht koppelingseffect kan het oppervlak worden behandeld door schuren, slijpen, vijlen, enz. Om de ruwheid te verminderen. Tegelijkertijd kan de oxide- en verflaag worden verwijderd om de metaalglans zichtbaar te maken, zodat de sonde en het gedetecteerde object door het koppelmiddel een goed koppelingseffect kunnen bereiken.
(2) De kromtestraal van het werkstuk is te klein, vooral bij het meten van de dikte van buizen met een kleine diameter. Omdat het oppervlak van de veelgebruikte sonde vlak is, is het contact met het gebogen oppervlak puntcontact of lijncontact en is de geluidsintensiteit laag (slechte koppeling). Er kan een speciale sonde met een kleine diameter (6 mm) worden geselecteerd, die gebogen oppervlaktematerialen zoals buizen nauwkeurig kan meten.
(3) gelamineerde materialen, composiet (heterogene) materialen. Het is niet mogelijk om ongekoppelde gestapelde materialen te meten omdat ultrageluid niet in ontkoppelde ruimtes kan doordringen en zich niet met een uniforme snelheid door samengestelde (heterogene) materialen voortplant. Voor apparatuur gemaakt van meerlaagse materialen (zoals ureum hogedrukapparatuur) moet speciale aandacht worden besteed aan het meten van de dikte. De aangegeven waarde van de diktemeter geeft alleen de dikte aan van de materiaallaag die in contact staat met de sonde.
(4) De invloed van temperatuur. Over het algemeen neemt de geluidssnelheid in vaste materialen af naarmate de temperatuur stijgt. Volgens experimentele gegevens neemt de geluidssnelheid met 1 procent af voor elke 100 graden toename van hete materialen. Dit is vaak het geval bij gebruiksapparatuur met hoge temperaturen. Speciale sondes voor hoge temperaturen (300-600 graden) moeten worden gebruikt in plaats van gewone sondes.
(5) Het contactoppervlak van de sonde is enigszins versleten. Het oppervlak van veelgebruikte diktemeetsondes is gemaakt van acrylhars. Langdurig gebruik zal de ruwheid van het oppervlak vergroten, wat resulteert in een afname van de gevoeligheid, wat resulteert in een onjuiste weergave. 500 # schuurpapier kan worden gebruikt om te slijpen om het glad te maken en parallelliteit te garanderen. Als het nog steeds onstabiel is, overweeg dan om de sonde te vervangen.
