Problemen en industriële toepassingen van het gebruik van infraroodthermometers
Infraroodtemperatuurmeettechnologie in het productieproces, bij productkwaliteitscontrole en -bewaking, online probleemoplossing van apparatuur en veiligheidsbescherming, evenals energiebesparing en andere aspecten van infraroodthermometers
Speelde een belangrijke rol. In de afgelopen 20 jaar heeft de contactloze infrarood-lichaamsthermometer zich in de snelle ontwikkeling van de technologie ontwikkeld, de prestaties blijven verbeteren, de functionaliteit blijft verbeteren, de variëteit blijft toenemen, het toepassingsgebied breidt zich ook uit. Dan de contacttemperatuurmeetmethode heeft infraroodtemperatuurmeting een snelle responstijd, contactloos, veilig in gebruik en een lange levensduur en andere voordelen. Contactloze infraroodthermometer, inclusief draagbare, online en scannende drie series, en een verscheidenheid aan opties en computersoftware, elke serie heeft een verscheidenheid aan modellen en specificaties. In de verschillende specificaties van de verschillende thermometermodellen is de juiste keuze van het infraroodthermometermodel erg belangrijk voor de gebruiker. De infraroodthermometer moet opletten bij het gebruik van welke problemen om de temperatuur te meten, het instrument zal worden uitgelijnd op het te meten object gemeten, drukt u op de trekker op het LCD-scherm van het instrument om de temperatuurgegevens uit te lezen, om ervoor te zorgen dat de afstand en de verhouding tussen de grootte van de vlek en het gezichtsveld worden bepaald.
Infraroodthermometer moet aandacht besteden aan het gebruik van het probleem:
1, alleen de oppervlaktetemperatuurmeting, infraroodthermometer kan de interne temperatuur niet meten.
2, golflengten boven 5um kunnen niet door het kwartsglas gaan voor temperatuurmeting, glas heeft een zeer speciale reflectie- en transmissiekarakteristieken, waardoor geen nauwkeurige infraroodtemperatuurmetingen mogelijk zijn. Maar kan worden gemeten via de temperatuur van het infraroodraam. Infraroodthermometer is niet geschikt voor het meten van de temperatuur van glanzende of gepolijste metalen oppervlakken (roestvrij staal, aluminium, enz.).
3, lokaliseer de hotspot, om de hotspot te vinden, wordt het instrument op het doel gericht en scant vervolgens de op en neer beweging op het doel, totdat de hotspot is bepaald.
4, let op de omgevingsomstandigheden: stoom, stof, rook enzovoort. Het blokkeert het optische systeem van het instrument en beïnvloedt de nauwkeurige temperatuurmeting.
5, de omgevingstemperatuur, als de pyrometer plotseling wordt blootgesteld aan een omgevingstemperatuurverschil van 20 graden of hoger, waardoor het instrument binnen 20 minuten kan worden aangepast aan de nieuwe omgevingstemperatuur.
Infraroodthermometer correct selecteren De keuze voor een infraroodthermometer kan worden onderverdeeld in 3 aspecten:
(1) Prestatie-indicatoren, zoals temperatuurbereik, spotgrootte, bedrijfsgolflengte, meetnauwkeurigheid, venster, weergave en output, responstijd, beschermingsaccessoires;
(2) Omgevings- en arbeidsomstandigheden, zoals omgevingstemperatuur, venster, display en output, beschermingsaccessoires;
(3) Andere selectieaspecten, zoals gebruiksgemak, onderhoud en kalibratieprestaties en prijs, hebben ook een zekere impact op de keuze van de pyrometer.
Infraroodthermometer industriële toepassingen
Elektrische energie: kolencentrales, gascentrales, waterkrachtcentrales, kerncentrales, stadsverwarmingsnetwerken, grote stroomtransformatoren, temperatuurbeveiliging en signaaloverdracht.
Metallurgie: aluminiumfabriek, koperfabriek, staalfabriek, enz.
Petrochemie: oliewinning, oliepijpleiding, petrochemische fabrieken, olieraffinaderijen.
Algemene industrie: diepvriesfabriek, airconditioningfabriek, koelkastfabriek, brouwerij, farmaceutische fabriek, autofabriek.
Fabriek voor temperatuurcomponenten: platinaweerstand, thermokoppel- en compensatiedraadkabel, temperatuurschakelaar, fabriek voor temperatuursensoren.
Transport: vliegtuigonderhoud op luchthavens, onderhoud van grote transportsystemen, zeescheepvaart als middel voor het meten van onderhoud tijdens gebruik.
