Vragen en antwoorden over de invloedsvariabelen van de laagdiktemeter
1. Waarom is het instrument soms onnauwkeurig?
Dit is een vrij algemene vraag. Omdat er verschillende redenen zijn voor de onnauwkeurigheid van het instrument. Alleen al voor de laagdiktemeter zijn er voornamelijk de volgende redenen die een onnauwkeurige meting veroorzaken.
(1) Interferentie door een sterk magnetisch veld. We hebben een eenvoudig experiment gedaan, wanneer het instrument werkt in de buurt van het elektromagnetische veld van ongeveer 10,{2} V, zal de meting ernstig worden verstoord. Als het zich zeer dicht bij het elektromagnetische veld bevindt, kan er een crashfenomeen optreden.
(2) Menselijke factoren. Deze situatie overkomt vaak nieuwe gebruikers. De reden waarom de laagdiktemeter tot op micronniveau kan meten, is dat hij de kleine verandering van de magnetische flux kan omzetten in een digitaal signaal. Als de gebruiker tijdens het meten van het instrument niet bekend is met het instrument, kan de sonde afwijken van het te testen lichaam, waardoor de magnetische flux verandert en een verkeerde meting wordt veroorzaakt. Daarom wordt aanbevolen dat gebruikers en vrienden eerst de meetmethode onder de knie krijgen wanneer ze het instrument voor het eerst gebruiken. De plaatsing van de sonde heeft een grote invloed op de meting. Tijdens de meting moet de sonde loodrecht op het oppervlak van het monster worden gehouden. En de sonde mag niet te lang worden geplaatst, om geen interferentie van het magnetische veld van de matrix zelf te veroorzaken.
(3) Er is geen geschikt substraat geselecteerd tijdens de systeemkalibratie. Het minimale vlak van het substraat is 7 mm en de minimale dikte is 0.2 mm. Metingen onder deze kritieke toestand zijn onbetrouwbaar.
(4) De invloed van aangehechte stoffen. Het instrument is gevoelig voor aanhechtende substanties die voorkomen dat de sonde intiem contact maakt met het overlay-oppervlak. Daarom moeten de aangehechte stoffen worden verwijderd om ervoor te zorgen dat de sonde in direct contact staat met het oppervlak van de deklaag. Bij het uitvoeren van systeemkalibratie moet het oppervlak van het geselecteerde substraat ook kaal en glad zijn.
(5) Het instrument faalt. Op dit moment kunt u communiceren met technici of terugkeren naar de fabriek voor reparatie.
2. Waarom zijn er tijdens het meetproces soms duidelijke afwijkingen in de meetgegevens?
Tijdens het meetproces kunnen de meetgegevens door een verkeerde plaatsing van de sonde of de invloed van externe storende factoren aanzienlijk groter zijn. Op dit moment kunt u de CAL-toets ingedrukt houden om de gegevens te wissen en de gegevensstatistieken niet in te voeren.
3. Hoe het systeem te kalibreren?
De methode en het type kalibratie zijn veelvoorkomende problemen voor nieuwe gebruikers. Systeemkalibratie, nulpuntkalibratie en tweepuntskalibratie zijn feitelijk in de handleiding geschreven en gebruikers hoeven deze alleen zorgvuldig te lezen. Opgemerkt moet worden dat bij het kalibreren van de ijzeren basis het nodig is om meerdere keren te meten om verkeerde bediening te voorkomen; de monsters voor systeemkalibratie moeten worden uitgevoerd in de volgorde van klein naar groot. Als individuele standaardstukken verloren gaan, kunt u monsters met vergelijkbare waarden vinden om ze te vervangen.
4. Wat is de reden voor de storing bij het opstarten soms?
Nadat het instrument is ingeschakeld, verschijnt de meetstatuspijl op het scherm van het instrument en kan de meting niet opnieuw worden uitgevoerd, wat betekent dat het instrument is gestoord. Er zijn twee belangrijke redenen:
(1) Bij het opstarten bevindt de sonde zich te dicht bij de ijzeren voet, die wordt verstoord door het magnetische veld van de ijzeren voet.
(2) De sonde is niet goed geplaatst of de sondekabel is beschadigd.
Het meten van coatings en bekledingen is een belangrijk onderdeel geworden van de kwaliteitsinspectie van de verwerkende industrie en oppervlaktetechniek en is een essentieel middel om producten aan hoge kwaliteitsnormen te laten voldoen. Om producten internationaal te maken, zijn er duidelijke vereisten en voorschriften voor het meten van de laagdikte in de exportgoederen en buitenlandse projecten van mijn land.
De meetmethoden voor laagdikte omvatten voornamelijk: wig-cut methode coatingmeting, optische sectiemethode coatingmeting, elektrolytische methode coatingmeting, dikteverschilmeetmethode, weegmethode coatingmeting, röntgenfluorescentiemethode coatingmeting, coatingmeting door terugverstrooiing door stralen methode, coatingmeting door capaciteitsmethode, diktemeting door magnetische meetmethode en wervelstroommeetmethode, enz. Onder deze methoden zijn de eerste vijf destructieve testen, de meetmethoden zijn omslachtig en traag, en de meeste zijn geschikt voor steekproefinspectie . Met de toenemende vooruitgang van wetenschap en technologie, vooral in de afgelopen jaren, heeft de laagdiktemeter een grote stap gezet in de richting van miniatuur, intelligent, multifunctioneel, zeer nauwkeurig en praktisch. De meetresolutie heeft 1 micron bereikt en de nauwkeurigheid kan 1 procent bereiken, wat aanzienlijk is verbeterd. De laagdiktemeter heeft een breed toepassingsbereik, een breed meetbereik, eenvoudige bediening en een lage prijs. Het is de meest gebruikte laagdiktemeter in de industrie en in wetenschappelijk onderzoek.
