Zelden worden ver-infraroodthermometers gebruikt voor apparatuurinspectie.
1 Beperkingen van traditionele temperatuurmeting
Nadat de elektrische apparatuur op de stroom is aangesloten, verandert de temperatuur van de apparatuur en is de calorische waarde evenredig met het kwadraat van de stroom; de temperatuurverandering van het lager van de roterende elektrische apparatuur en mechanische apparatuur hangt nauw samen met het koelmedium, glijdende wrijving en rollende wrijving... Apparatuur Elke vorm van storing komt meestal tot uiting in de vorm van temperatuurveranderingen. Door de temperatuurverandering van de apparatuur te detecteren, is het van groot belang om te beoordelen en te ontdekken of de apparatuur abnormaal of defect is om de betrouwbaarheid van de werking van de apparatuur te verbeteren, de levensduur van de apparatuur te verlengen en schade aan apparatuur en persoonlijk letsel te voorkomen. Zoals we allemaal weten, is de traditionele methode voor het meten van de inspectietemperatuur van apparatuur het gebruik van een kwikthermometer en een alcoholthermometer (kerosine). Daarom is een nieuwe tool voor het meten van de temperatuur van apparatuur - ver-infraroodthermometer - op grote schaal gebruikt.
2 Toepassingsstatus van nieuwe technologie van ver-infrarode temperatuurmeting
Ver-infrarood temperatuurmeettechnologie is een nieuw type contactloze testtechnologie die de afgelopen jaren is geïntroduceerd in Europese en Amerikaanse landen en wordt veel gebruikt in de energiesector. Ver-infrarood temperatuurmeettechnologie wordt voornamelijk gebruikt in energiecentrales en onderstations om de temperatuur van elektrische apparatuur te meten, dat wil zeggen om de verwarming en overbelasting van elektrische apparatuur te meten, de storing oververhitting van de isolatieschakelaar en de brekerbreuk en de metaal verbindingsdeel en de oververhittingsfout van de kabelkop. enz. Het wordt echter zelden gebruikt om de lagertemperatuur van roterende apparatuur te meten, of de verzegelde container lekt, de stoomafscheider te detecteren, de isolatiefout in de procespijpleiding of een ander isolatieproces te vinden, enz. In het werk van de auteur, I verschillende gevallen van apparatuurstoringen aangetroffen die typisch en representatief waren door de temperatuur van het niet-stroomgedeelte van de apparatuur te meten.
3 Praktische toepassingsvoorbeelden
In mei 2003 werd in een bepaalde fabriek een grote stoomturbinegenerator na revisie op het net aangesloten. Het vacuüm van de stoomturbinecondensor was lange tijd niet aangepast aan de specificatiegegevens, de eenheidsbelasting werd aangetast en de thermische pijpleiding was geoxideerd en gecorrodeerd, wat de levensduur van de apparatuur zou beïnvloeden. Het dienstdoende personeel vond de fout niet na het vele malen controleren van het thermische systeem. Ze lazen de relevante informatie van de revisie van de unit en controleerden en maten alle tijdens de revisie vervangen bedrijfsapparatuur één voor één met een infraroodthermometer. Wanneer de unit in normaal bedrijf is, zou deze volledig moeten zijn. Na de temperatuur van de voor-, achter-, boven-, onder-, linker- en rechterzijde van de geopende luchtklep van de condensor bleek de luchtdeur van de condensor niet volledig geopend te zijn, resulterend in laag vacuüm en hoog opgeloste zuurstof in de stoomturbine voor een lange tijd! Open de luchtklep onmiddellijk volledig, de opgeloste zuurstof van het apparaat werd onmiddellijk teruggebracht tot 8 ~ 9 microgram, en het was minder dan of gelijk aan 10 microgram bij de nominale belasting van het apparaat, wat voldeed aan de normale bedrijfsvereisten van het apparaat . Uit deze meting blijkt dat de infraroodthermometer een belangrijk referentiepunt is voor het controleren van de openingsgraad van de klep.
In juni 2003 ontdekte de patrouille-inspectie van het bedienend personeel dat de temperatuur van de bevestigingsbouten tussen de stolp en de voet aan de zijde van de hoogspanningszijde van de SSPB{1}}/220 hoofdtransformator in bedrijf was zo hoog als 325 graden (de temperatuur van de vier aangrenzende bouten bereikte ook 120 graden) graden), en de temperatuur van de rest van de bouten is hetzelfde als de temperatuur van de transformator stolpflens, ongeveer 60 graden. De analyse laat zien dat de inductiestroom die wordt gegenereerd door de magnetische fluxlekkage van de transformator in de stolp ongelijkmatig wordt ontladen door de bouten, en de lokale boutstroom is te groot, de bouten zitten los en de bouten zijn in contact met de flens, die zal er ook voor zorgen dat de bouten oververhit raken. Draai de bouten weer vast en overbrug de kortsluitring (of kortsluitijzer) met de bouten met ernstige hitte om de warmteafvoer en shunt van de bouten te vergroten en de temperatuur te verlagen tot 60 graden. Anders zal de rubberen pakking van de hoofdtransformatorolietank snel verslechteren en olielekkage veroorzaken.
Een 300,000-kilowatt water-waterstof-waterstof-gekoelde turbogenerator in een elektriciteitscentrale heeft slechts één revisie ondergaan nadat deze in gebruik is genomen.
Kort na een kleine reparatie waren de koolborstels op de binnenring van de generatorcollectorring (nabij de generatorzijde) ernstig versleten en werden ze in batches vervangen voor meerdere opeenvolgende ploegen. De infraroodthermometer ontdekte dat de temperatuur van het binnenste ringoppervlak van de collectorring en het contactgedeelte van de koolborstel zo hoog was als 230 graden ~ 360 graden, de temperatuur van de buitenste ring van de collectorring aan de kant van de exciter was normaal gesproken 60 graden ~ 70 graden, en de eenheidsbelasting daalde tot 20 graden. Na 10,000 kilowatt is er nog steeds geen teken dat de temperatuur van de collectorring is gedaald en voorlopig wordt aangenomen dat de reden niet-elektromagnetisch is. Er zijn geen vonken te zien tussen de koolborstel en de collectorring, en de werking is stabiel, en er is geen trilling die de norm overschrijdt, en het falen van de mechanische trilling is ook uitgesloten. Nadere inspectie wees uit dat er een gebroken olieleiding is tussen de buitenzijde van het collectorringdeksel en de generator, en de uitstroom. De smeerolie stroomt in de basisspleet van het collectorringdeksel en wordt door de onderdruk aangezogen en vervuilt de binnenzijde ring van de collectorring, terwijl de buitenste ring aan één zijde niet wordt aangetast. Na het uitschakelen en het coaten van het oppervlak van de collectorring met industriële smerende vaseline en andere maatregelen, begint het apparaat te werken bij een normale temperatuur van 60 graden tot 70 graden.
4 Toepassingsgebieden van ver-infrarode temperatuurmeettechnologie
Methoden voor het meten van oververhitting bij metalen geleiderverbindingen zijn algemeen bekend. De methode om de oververhitting van niet-stroomvoerende geleiders te meten, wordt echter niet serieus genomen. De gesloten stroomrail van grote generatoren is plaatselijk oververhit; de flensbouten van transformatorstolpen met grote capaciteit zijn oververhit; of de verzegelde container lekt; het detecteren van de stoom-waterscheider; Isolatiefouten etc. zijn zo goed als vergeten. Ver-infrarood temperatuurmeetapparatuur wordt veel gebruikt in verschillende productieposities. Ingenieurs willen uit de vreemde cirkel van denken springen waar warmte kan zijn waar de stroom is aangesloten. De ijzeren kernfout van de motor; de fout van de hoogspanningsbus van de transformator, de blokkadefout van de oliepijpleiding; de fout van de afleider veroorzaakt door vocht en hitte; de fout van de isolatieveroudering van de condensator en de verslechtering van de kabelisolatie, enz. In overeenstemming met het principe van "niets minder" moet alle apparatuur worden geïnspecteerd met ver-infrarood meetapparatuur, om ervoor te zorgen dat verborgen gevaren van apparatuur worden in de kiem gesmoord.
