Veiligheids- en operationele voorzorgsmaatregelen voor universele gereedschapsmicroscopen
1. Focusvolgorde van oculair en objectieflens
Veel mensen gebruiken graag de objectieflens om scherp te stellen aan het begin van de meting. Nadat ze de brandpuntsafstand van het object hebben aangepast, gebruiken ze de "meter" -lijn in het oculair om uit te lijnen en te meten. Als ze vinden dat de "meterlijn" op dit moment niet duidelijk genoeg is, zullen ze het oculair scherpstellen. In feite is deze volgorde onjuist, omdat deze enige beeldschaduwen zal veroorzaken in het beeld van het te meten object nadat er eerder op is scherpgesteld. De juiste methode is om eerst de meterlijn in het oculair duidelijk af te stellen en vervolgens op het object scherp te stellen om ervoor te zorgen dat zowel de meterlijn als het beeld van het object duidelijk zijn.
2. Bramen en krassen op het oppervlak van het geteste onderdeel vóór de meting
Tijdens de verwerking, het gebruik en het transport van het proefstuk kunnen er bramen en krassen ontstaan. Deze defecten zijn niet eenvoudig te detecteren, maar kunnen gemakkelijk uitlijningsfouten op het Wan Gong-display veroorzaken of ertoe leiden dat het meetoppervlak zich niet in hetzelfde brandpuntsvlak bevindt, waardoor bepaalde lokale schaduwen ontstaan en de nauwkeurigheid van de meetresultaten wordt beïnvloed. Daarom is het noodzakelijk om deze oppervlaktebramen en krassen grondig te verwijderen.
3. Installeer het geteste onderdeel correct
Er zijn over het algemeen twee installatievormen voor het proefstuk op een universele gereedschapsmicroscoop: (1) plaatsing van vlakke proefstukken. Het geteste oppervlak van het geteste onderdeel moet zich in hetzelfde brandpuntsvlak bevinden, anders is het gemakkelijk om lokale nevenbeelden te vormen. Voor onderdelen met afschuiningen op het geteste oppervlak kunt u de afschuining het beste naar beneden richten, omdat dit anders onduidelijke scherpstelling en onnauwkeurige metingen kan veroorzaken. (2) Installatie van asmeetcomponenten. Axiale meetcomponenten zijn voor hun positionering doorgaans afhankelijk van het centrale gat. Daarom is het noodzakelijk om het * * gat vóór installatie grondig schoon te maken, vooral om modder, zand en bramen te verwijderen. Anders kan dit ertoe leiden dat de as van het gemeten onderdeel afwijkt van de middellijn van het instrument, wat tot aanzienlijke meetfouten kan leiden. *Controleer na installatie de rondloopfout van de buitendiameter van de gemeten as met behulp van de horizontale lijn van de "meter"-lijn in het instrumentverdeelbord, om te bepalen of het gemeten onderdeel correct is geïnstalleerd.
4. Let bij het meten van onderdelen met schroefdraad op de hellingsrichting van de kolom van het multimeterdisplay
Bij het meten van de spoeddiameter en de tandhelfthoek wordt, om het beeld duidelijk te maken, de kolom van de universele gereedschapsmicroscoop over het algemeen met een spiraalhoek naar links of rechts gekanteld, en de kantelrichting van de kolom moet consistent zijn met de spiraalrichting van het gemeten onderdeel. Wanneer de spiraalhoek groot is, is het eenvoudig om te bepalen of de hellingsrichting van de kolom consistent is met de spiraalrichting van het werkstuk door de helderheid van het beeld te observeren. Wanneer de spiraalhoek van het werkstuk echter minder dan 1 graad bedraagt, is de impact op het beeld klein en moeilijk te beoordelen met het blote oog. Dit zorgt er vaak voor dat de hellingsrichting van de kolom tegengesteld is aan de spiraalhoekrichting van het werkstuk, wat resulteert in inconsistente halve hoeken van het tandprofiel aan de linker- en rechterkant van het gemeten werkstuk, wat grote problemen oplevert voor de verwerking van het werkstuk. Vóór de meting is het dus noodzakelijk om de hellingsrichting van de kolom correct te bepalen op basis van de spiraalrichting aangegeven in de werkstuktekeninggegevens.
