Verschillende sleutels tot metallografische microscoopinspectie van metalen materialen
1. In het verleden veranderden metalen materialen tijdens de productie, het onderhoud en de warmtebehandeling van staal en onderdelen vaak als gevolg van procesapparatuur of onjuiste warmtebehandelingen, waardoor de producten niet aan de kwaliteitsnormen voldeden. Dit defect kan worden vermeden als metallografische inspectiemethoden worden gebruikt om de productie te begeleiden en de productkwaliteit te controleren.
2. Nadat stalen onderdelen en grote gietstukken en smeedstukken een bepaalde tijd zijn gebruikt of onder invloed van wisselende belastingen en hoge temperatuurveranderingen, zullen de materialen geleidelijk verslechteren en zal de microstructuur van de materialen in verschillende mate veranderen. Wanneer deze verandering een bepaalde limiet bereikt, kan dit ongelukken veroorzaken zoals lekkage, vervorming of plotselinge breuk van onderdelen, waardoor de productie ernstig wordt beïnvloed. Op dit moment kunnen regelmatige metallografische inspecties worden gebruikt om veranderingen in materialen te controleren en te monitoren, en kunnen er tijdig redelijke maatregelen worden genomen om veiligheidsongevallen te voorkomen.
3. Metallografische inspectie is een zeer belangrijke taak bij de faalanalyse van metalen materialen, inclusief macroscopische inspectie en microscopische inspectie, die vaak de volgende aspecten omvat:
(1) Inspectie van zuuretsen met lage vergroting. Controleer het materiaal op interne segregatie, losheid, insluitsels, poriën en andere defecten; vouwen van het oppervlak, zandinsluitingen, littekens en andere defecten; interne scheuren, witte vlekken, oververhitting, enz.; smeden stroomlijnen, laskwaliteit, slijpen, etc.
(2) Gebruik zwavelprint- en fosforprintmethoden om de scheiding van zwavel en fosfor in staal te detecteren.
(3) Er wordt gebruik gemaakt van expliciete microstructuuranalyse om te bepalen of de warmtebehandeling of het koude bewerkingsproces van het defecte onderdeel normaal is.
(4) Analyseer de corrosie, slijtage, oxidatie en verharding van het oppervlak van de defecte onderdelen onder werkomstandigheden.
(5) Bepaal de aard van de scheur op basis van de scheurkenmerken van het defecte onderdeel en de microstructuur aan beide zijden van de scheur.
(6) Bepaal of het materiaal gekwalificeerd is door de analyse van niet-metalen insluitsels in het defecte onderdeelmateriaal.
