Verschil in grootte en keuze van soldeerboutvermogen
Het gebruik van soldeerboutvermogen is te groot, gemakkelijk om componenten te verbranden (in het algemeen zal diode, transistorovergangstemperatuur van meer dan 200 graden worden verbrand) en de gedrukte draden van het substraat maken; het gebruik van de soldeerboutkracht is te klein, het soldeer kan niet volledig worden gesmolten, de flux kan niet worden vervluchtigd, de soldeerverbindingen zijn niet glad, niet stevig, gemakkelijk om vals solderen te produceren. Over het algemeen gebruikt voor het lassen van geïntegreerde schakelingen, printplaten, CMOS-circuits, decoratieve transistors, IC-bandrecorders, televisies, voor gewone circuitexperimenten, is over het algemeen 20 W geschikt, reparatie van vacuümbuismachines, zoals galblaas, oude instrumenten, om 35W is geschikt, het externe warmtetype is 45W, het lassen van grote transformatorbedrading, het aarden van trunks op het metalen substraat, het is het gebruik van het interne warmtetype 50W, externe warmtetype 75W. Als u metalen materialen wilt lassen, moet u een externe hete soldeerbout van meer dan 100 W kiezen. Als de omstandigheden het toelaten, kunnen amateurradioliefhebbers worden uitgerust met een endotherme 2OW, een endotherme 35W of een exotherme soldeerbout van 150 W, die in principe voldoet aan de behoeften van een verscheidenheid aan laswerkzaamheden.
We gebruiken het soldeer over het algemeen verdeeld in loodhoudend en loodvrij soldeer, twee soorten soldeer, maar het meest gebruikte is loodhoudend soldeer, de samenstelling is 63% tin, lood 37%, smeltpunt 183 graden: en loodvrije soldeersamenstelling is 99% tin, vloeimiddel voor ongeveer 1%, smeltpunt 227 graden. Loodsoldeer heeft het voordeel van een laag smeltpunt, gemakkelijk te lassen, lage prijs, maar niet milieuvriendelijk, lood is schadelijk voor het menselijk lichaam, dus na voltooiing van het lassen moeten we onze handen zorgvuldig wassen, tijdens het lasproces is het het beste is om een masker te dragen, of op helder verlichte plaatsen om ervoor te zorgen dat het hoofd en het laswerk een bepaalde afstand hebben. Met het vergroten van het bewustzijn van mensen over milieubescherming, wordt bij het machinaal lassen in fabrieken nu gebruik gemaakt van loodvrij soldeer. Omdat het smeltpunt van loodvrij soldeer hoger is, is het gemakkelijk te begrijpen waarom het soms moeilijker is om het soldeer te smelten bij het repareren van geïmporteerde elektrische apparaten.
Een soldeerbout is een elektrisch verwarmingsapparaat dat onder stroom een hoge temperatuur produceert van ongeveer 250 graden. Soldeerbout tijdens het lasproces is eigenlijk een warmtegeleidingsproces, in contact met het lasoppervlak, de soldeerboutkop op de warmteoverdracht naar het soldeer, het soldeer absorbeert de warmtesmeltstroom en onder invloed van oppervlaktespanning ontstaat de vorming van een helder afgeronde soldeerverbinding. Bij het warmtegeleidingsproces tijdens het lassen, omdat het metaal een goede warmtegeleider is, wordt de warmte sneller overgedragen. Soldeer smeltproces, als gevolg van de ijzeren punt van het warmteverlies, is de temperatuur min of meer lager, als het soldeerpuntgebied groter is, moet meer warmte worden geabsorbeerd om boven het soldeer te komen om het smeltpunt te bereiken. Als het volume van de soldeerboutkop klein is, minder warmteopslag, daalt de temperatuur sneller, vanwege het vermogen van de ijzeren kern wordt er minder warmte gegenereerd om het warmteverlies aan te vullen. Het meest intuïtieve fenomeen op dit moment is dat het soldeer niet wordt gesmolten of smelt. niet volledig. In dit geval moeten we voor het lassen een soldeerbout met hoog vermogen kiezen. Integendeel, als het lasstuk klein is, hoeven we geen soldeerbout met hoog vermogen te kiezen; Als u een soldeerbout met hoog vermogen gebruikt, let dan op de lastijd, anders wordt er gemakkelijk te veel warmte veroorzaakt door de stroom die door de weg stroomt, genaamd circuit, schade aan de printplaat, wat resulteert in het afdrukken van koperfolie. Specifiek hoe hoog vermogen soldeerbout geschikt is, er zijn geen specifieke kwantitatieve eisen, onderhoudspersoneel met langdurige werkervaring is de beste manier om de beste manier te kiezen die bij hun eigen soldeerbout past.
