Soldeervaardigheid met elektrische soldeerbout
Solderen is het naar behoefte solderen van de componenten die de "test" hebben doorstaan, op de printplaat of op de aangewezen positie. Zorg er bij het lassen voor dat u de temperatuur van de soldeerbout en de lastijd controleert. Als de temperatuur te laag is en de tijd te kort, zal het gesoldeerde tinoppervlak braamachtige staarten hebben, zal het oppervlak niet glad zijn en kan het er zelfs uitzien als tofu. Het kan te wijten zijn aan het gebrek aan flux. Na alle verdamping blijft er een bepaalde hoeveelheid vloeimiddel achter tussen het soldeer en het metaal. Na afkoeling worden het soldeer en het metalen oppervlak door het vloeimiddel (hars) aan elkaar vastgeplakt en kunnen ze met een beetje kracht uit elkaar worden getrokken. Dit is het zogenaamde valse solderen.
Bovendien, als de temperatuur van de soldeerbout te laag is, wil je graag solderen en smelt het tin op de soldeerverbinding heel langzaam. Als het te solderen onderdeel te lang in contact is met de soldeerbout, wordt er teveel warmte overgedragen op het onderdeel, waardoor het onderdeel gaat solderen. Componenten zijn beschadigd (zoals het smelten van het plastic van de condensator, veranderingen in de weerstandswaarde als gevolg van hitte, enz.), vooral transistors, die beschadigd zullen raken als de buiskern boven de 100 graden wordt verwarmd. Als de temperatuur van de soldeerbout daarentegen te hoog is en de lastijd te lang, zal het soldeeroppervlak oxideren en zal de soldeerstroom zich verspreiden, wat resulteert in onvoldoende soldeer in de soldeerverbindingen. Slechts een kleine hoeveelheid soldeer verbindt de componentdraden met het metalen oppervlak en de contactweerstand zal zeer laag zijn. Als het te groot is, zal het breken wanneer eraan wordt getrokken. Dit is het zogenaamde virtuele solderen. In ernstige gevallen zullen de koperfoliestrips van de printplaat omkrullen en eraf vallen, waardoor de componenten oververhit en beschadigd raken. Of de temperatuur van de elektrische soldeerbout geschikt is, kan uit ervaring worden bepaald op basis van de tijdsduur die de soldeerboutpunt nodig heeft om te tin en de hoeveelheid soldeer die aan de punt is bevestigd. De lastijd moet ervoor zorgen dat de soldeerverbindingen glad en helder zijn, doorgaans 2 tot 3 seconden, en mag bij grotere soldeerverbindingen niet langer zijn dan 5 seconden. Gebruik bij het solderen van verbruiksartikelen zoals transistors nog steeds dezelfde methode als bij het vertinnen. Gebruik een pincet, punttang, enz. om de wortel van de pin vast te klemmen om de warmte te helpen afvoeren.
Bovendien moet de hoeveelheid soldeer geschikt zijn. Gebruik geen grote bal soldeer om de soldeerverbindingen af te dekken. De omtrek van de draad is vaag te onderscheiden van het tinoppervlak van de soldeerverbinding. Als het er vanaf de zijkant van de soldeerverbinding uitziet als een vulkaan, is het een gekwalificeerde soldeerverbinding. punt. Bij het lassen met een draagbare elektrische soldeerbout mag u het soldeeroppervlak niet heen en weer wrijven of hard drukken met de punt van de soldeerbout. Zolang het contactoppervlak tussen het vertinde deel van de afschuining van de soldeerboutpunt en het soldeeroppervlak wordt vergroot, kan de warmte effectief van de soldeerboutpunt naar de soldeerverbinding worden geleid. deel. Houd er rekening mee dat nadat het solderen is voltooid en de soldeerbout is verwijderd, u moet wachten tot het soldeer op de soldeerverbindingen volledig is uitgehard (4 tot 5 seconden) voordat u het pincet losmaakt of de handen losmaakt die de componenten vasthouden. Anders kunnen de draden van de gesoldeerde onderdelen loskomen of kan het oppervlak van de soldeerverbindingen losraken. Het lijkt op tofu-droesem. Als u na het lassen merkt dat de staart van de soldeerverbinding is uitgetrokken, doopt u de punt van de soldeerbout in de hars en repareert u vervolgens het soldeer om het te verwijderen.
Als er randen en hoeken van schuim aanwezig zijn, betekent dit dat de lastijd te lang is en dat het vuil moet worden verwijderd en opnieuw moet worden gelast. De componenten op de printplaat moeten vóór het lassen in de lucht worden gehangen. Er moet een opening van 2-4 mm zijn tussen de behuizing van de component en het oppervlak van de printplaat, en deze mag zich niet dicht bij het oppervlak van de kaart bevinden. De transistor zou hoger moeten zijn. Voor grotere componenten: nadat u ze in de gaten van de printplaat hebt geplaatst, buigt u de kabels 90 graden in de richting van de koperfoliestrip van het circuit, zoals weergegeven in Figuur 6, waarbij u een lengte van 2 mm overlaat en maakt u deze vlak voordat u gaat lassen om de stevigheid te vergroten. Als bij het lassen van apparaten met hoge ingangsimpedantie, zoals geïntegreerde schakelingen, de betrouwbare verbinding tussen de soldeerboutmantel en de aarde niet kan worden gegarandeerd, kunt u de restwarmte gebruiken om te lassen nadat u de stekker van de soldeerbout hebt losgekoppeld. Bij het lassen van een printplaat kunt u ook eerst de weerstand inbrengen en na het punt voor punt lassen een tang of een nagelknipper gebruiken om de overtollige lengte van de draden af te snijden, vervolgens grotere componenten zoals condensatoren solderen en deze ten slotte solderen. op. Kwetsbare transistors, geïntegreerde schakelingen etc. die niet hittebestendig zijn.
