Technieken voor het wijzigen van de parameters van de meetkop van de laagdiktemeter
Laagdiktemeter is in veel industrieën een belangrijk proces geworden voor de kwaliteitscontrole van eindproducten en het is een noodzakelijk middel om ervoor te zorgen dat producten aan hoge kwaliteitsnormen voldoen. De zuigkracht tussen de permanente magneet (sonde) en het magnetische staal is evenredig met de afstand tussen beide, en deze afstand is de dikte van de bekleding. Met behulp van dit principe kan een diktemeter worden gemaakt, zolang het verschil tussen de magnetische permeabiliteit van de coating en het basismateriaal groot genoeg is, kan het worden gemeten. Aangezien de meeste industriële producten zijn gestempeld en gevormd door constructiestaal en warmgewalste koudgewalste staalplaat, worden ze veel gebruikt.
De basisstructuur van de laagdiktemeter bestaat uit magnetisch staal, relaisveer, schaal en zelfstopmechanisme. Nadat het magnetische staal is aangetrokken door het gemeten object, wordt de meetveer daarna geleidelijk verlengd en wordt de trekkracht geleidelijk verhoogd. Wanneer de trekkracht net groter is dan de zuigkracht, kan de dikte van de coating worden verkregen door de trekkracht te registreren op het moment dat het magneetstaal wordt losgemaakt. Het nieuwe product kan dit opnameproces automatisch voltooien. Dit instrument wordt gekenmerkt door eenvoudige bediening, duurzaamheid, geen stroomvoorziening, geen kalibratie voor meting en lage prijs, wat zeer geschikt is voor kwaliteitscontrole op locatie in werkplaatsen.
De laagdiktemeter is een effectief middel voor niet-destructieve meting van de dikte van de niet-geleidende coating op het hierboven vermelde niet-magnetische metalen substraat. De ontwikkeling en toepassingspraktijk van moderne technische materialen laat zien dat de brede toepassing van aluminium, koper, zink en andere non-ferrometaalmaterialen en hun legeringsmaterialen in de luchtvaart, bouwmaterialen, metallurgie, lichte industrie, machines, instrumentatie, chemische industrie en andere industrieën hebben vaak de hulp van oxidatie nodig Anti-corrosiebescherming van film, verf, plastic spuiten, rubber en andere oppervlaktebedekkingen om hun levensduur te verlengen.
Wanneer de meetkop van de laagdiktemeter in contact komt met het geteste monster, zorgt het hoogfrequente elektromagnetische veld dat wordt gegenereerd door het meetkopapparaat ervoor dat de metalen geleider die onder de meetkop is geplaatst, een wervelstroom genereert, waarvan de amplitude en fase niet- geleidend tussen de geleider en de meetkop Een functie van de laagdikte, dat wil zeggen, het wisselende elektromagnetische veld dat door de diktemeter wordt gegenereerd, zal de sondeparameters veranderen, en de grootte van de sondeparametervariabelen hangt af van de dikte van de coatinglaag. Door de grootte van de sondeparametervariabele te meten en dit elektrische signaal om te zetten, kan de diktewaarde van de gemeten coating worden verkregen.
Zodra de laagdiktemeter is gekalibreerd, worden de parameters opgeslagen en hoeft het kalibratieproces niet te worden herhaald. Het wordt aanbevolen om na langdurig gebruik of wanneer het instrument gedurende een bepaalde tijd niet is gebruikt, dezelfde kalibratiematrix/-folie te gebruiken die is gebruikt om het instrument te kalibreren. Dit wordt bereikt door het instrument op nul te zetten op een niet-gecoat proefstuk waarop de laagdiktemeting zal worden uitgevoerd.
