Om een gasdetector te kiezen, is het cruciaal om deze vier criteria te begrijpen.
Gaslekincidenten kunnen soms voorkomen in de olie-, chemische, metallurgie-, elektriciteits-, staal- en andere industrieën. Deze incidenten hebben niet alleen een impact op de reguliere productie en werking van de onderneming, maar brengen ook de persoonlijke veiligheid van de werknemers ter plaatse in gevaar, waardoor het gebruik van gasdetectoren voor real-time detectie van gasconcentratiewaarden noodzakelijk is. Hoe kiezen klanten echter items die bij hun behoeften passen als er talloze soorten gasdetectoren beschikbaar zijn? In de bespreking van dit artikel over het kiezen van een gasdetector worden vier punten behandeld.
1. Identificeer testvereisten
Wanneer een klant een fabrikant van testers raadpleegt, documenteert het pre-salespersoneel van het bedrijf zorgvuldig de verzoeken van de klant. Klanten moeten het type gas specificeren dat moet worden gedetecteerd, de werkomgeving die wordt gebruikt voor detectie, of een permanente of draagbare gasdetector vereist is en alle andere vereiste functies. Allereerst variëren de gekozen typen gasdetectoren afhankelijk van de verschillende werksituaties en omstandigheden.
Vaste gasdetector: dit apparaat wordt voornamelijk gebruikt tijdens industriële fabricage. Het zogenaamde vaste type wordt vastgezet op een bepaalde gaslekdetectieplaats. Het is geschikt voor langdurige en voortdurende detectie.
Draagbare gasdetectoren zijn lichtgewicht, draagbaar en eenvoudig te gebruiken. Geschikt voor locaties die onderzoek vereisen. Aan de meeste vereisten voor gasdetectie wordt voldaan door een draagbare gasdetector die een vrije gascombinatie realiseert en tegelijkertijd vier gassen kan detecteren.
2. Herken de sfeer op het werk
Elke detector heeft specifieke criteria voor zaken als druk, vochtigheid en temperatuur. Over het algemeen zijn de omstandigheden als volgt: temperatuur: {{0}} tot 60 graden; vochtigheid: 0 tot 95 procent RH; druk: 80 tot 120 kpa. De bevindingen van de detectie zullen ook worden beïnvloed door stof, stroming, enz. Om ervoor te zorgen dat de fabrikant passende oplossingen kan bieden op basis van deze parametergegevens, is het cruciaal om een duidelijke beschrijving te geven van de te testen werkomgeving bij de aanschaf van een geschikt gas detector. Aiyi Technology biedt een uitgebreid gasdetectiesysteem en gespecialiseerde gasdetectieapparatuur voor verschillende werkomgevingen.
3. Herken de staat van veiligheid
De primaire vraag hierbij is of de detector gecertificeerd moet zijn als explosieveilig. Sectoren als kolen en petroleum hebben over het algemeen strenge regels voor explosiebeveiliging en de explosieveilige apparatuur zelf moet ook als zodanig gecertificeerd zijn. Afhankelijk van het gevaarsniveau worden gevaarlijke locaties met explosief gas geclassificeerd als Zone 0, Zone 1 en Zone 2.
1. Zone 0 explosieve locaties bestaan vaak in verzegelde containers of kolenmijnmijnen, en de aanwezigheidstijd van explosief gevaarlijk gas is 1000 uur per jaar;
2. De explosieve locaties van zone 1 omvatten niet-uitgegraven wanden van kolenmijnen, gesloten opslagplaatsen voor aardolie en petrochemische stoffen (met ventilatieopeningen) en gebieden waar explosieve gevaarlijke gassen gedurende 10-1000 uur per jaar voorkomen;
3. Het explosiebereik van zone 2 omvat open gebieden van de petrochemische en aardolie-industrie, bijna weinig gevaarlijk gas (open lucht) en explosief gevaarlijk gas dat niet meer dan 10 uur per jaar aanwezig is.
4, begrijpen de noodzakelijke functies
Sommige gebruikers hebben aanvullende functionele behoeften, zoals die met betrekking tot signaaluitvoer, digitale signaaluitvoer, schakeluitvoer, enz., naast hun basisvereisten, de detectie van gasconcentratie en waarschuwing boven de vooraf ingestelde alarmwaarde. U kunt zelfs ongebruikelijke vereisten tegenkomen, zoals de behoefte aan een netwerkinterface of draadloos signaal. Bij het kiezen van gasdetectoren moet zorgvuldig rekening worden gehouden met deze specifieke functionele criteria.
