Typische toepassing van infraroodthermometer---petroleum- en chemische industrie
De belangrijkste energieverbruikende apparatuur in aardolie- en chemische bedrijven omvat ketels, verwarmingsovens, stroomtransformatoren, motoren, pijpleidingen, enz. Er zijn voornamelijk de volgende temperatuurmeetpunten.
Diagnose van elektrische apparatuur
Om de normale werking van oliewinning, olieraffinage en chemische productie te garanderen, is het noodzakelijk om regelmatig temperatuurdetectie uit te voeren en zelfs pre-onderhoudswerkzaamheden aan stroomvoorzieningsapparatuur uit te voeren. Volgens de "Infrared Diagnosis Technology Application Guide for Live Equipment" moet elektrisch onderhoudspersoneel uitgebreide tests uitvoeren, waaronder motoren, transformatoren, laagspannings-elektrische apparaten en secundaire circuits van apparatuur met stroom-, spanningsverwarmingseffecten of andere verwarmingseffecten.
Diagnose van het katalytische apparaat van de reactorverwarmingsoven en andere apparatuur
De meeste apparatuur in petrochemische ondernemingen bevindt zich vaak onder de zware werkomstandigheden van hoge temperaturen, hoge druk, corrosie en oxidatie. Tegelijkertijd hebben ze hotspots met een lange werkcyclus en korte onderhoudstijd. Met behulp van infraroodthermometers kan de bedrijfsstatus van al deze apparatuur worden gecontroleerd.
Diagnose van pijpleidingen
In petrochemische bedrijven zijn pijpleidingen meestal bedekt met verschillende isolatiematerialen om te voldoen aan energiebesparende eisen. Aangezien deze leidingen meestal op het bovenste deel van het fabrieksgebouw of buiten worden aangelegd zonder enige onderhoudsmaatregelen, kan de isolatielaag en zelfs de leidingwand na verloop van tijd beschadigd of dunner worden. Met behulp van een infraroodthermometer is het zeer eenvoudig om hotspots te vinden, zodat maatregelen kunnen worden genomen om energieverspilling tegen te gaan en de juiste procestemperatuur te waarborgen. Tegelijkertijd kan het ook de warmtestroomdichtheid berekenen op basis van de temperatuurwaarde van de relevante delen van de test, en vervolgens het overeenkomstige warmteverlies berekenen op basis van de windsnelheid van de omgeving, om relevante technische gegevens te verstrekken voor energiebesparend.
