Ultrasone diktemeter geeft preventieve maatregelen en voorzorgsmaatregelen voor vervorming weer
Ultrasone diktemeter toont preventieve maatregelen en voorzorgsmaatregelen voor waardevervorming: uit het bovenstaande blijkt de redenanalyse van waardevervorming, in de veldtest moeten overeenkomstige maatregelen worden genomen, om vooraf positieve preventie uit te voeren, om ongevallen, verborgen gevaar of onnodige verspilling te voorkomen. Te dien einde, op basis van enkele jaren van tracking en testen ervaring, samenvatten van de volgende punten, als preventieve maatregelen ter voorkoming van vervorming van ultrasone diktemeters.
1, de juiste keuze van de diktesonde
(1) Het meten van een gebogen werkstuk, het gebruik van een gebogen sondehuls of het gebruik van een speciale sonde met een kleine buisdiameter (φ6 mm), kan meer metingen van gebogen oppervlaktematerialen zoals buizen zijn.
(2) Voor grofkorrelige gietstukken en austenitisch roestvrij staal enz. moet een speciale sonde met een lagere frequentie van grove kristallen worden gebruikt (2,5 MHz).
(3) Meting van werkstukken op hoge temperatuur moet worden gebruikt voor speciale sondes op hoge temperatuur (300-600 graden), gebruik geen gewone sondes.
(4) Wanneer het oppervlak van de sonde bekrast is, kan 500 # schuurpapier worden gebruikt om het te polijsten om het glad te maken en de parallelliteit te garanderen. Als het nog steeds onstabiel is, overweeg dan om de sonde te vervangen.
2, Verwerk het oppervlak van het geïnspecteerde object. Door schuren, slijpen, dwarsbomen en andere methoden van oppervlaktebehandeling kan de ruwheid worden verminderd, maar ook oxiden en verflagen kunnen worden verwijderd, waardoor de metaalglans zichtbaar wordt, zodat de sonde en het via het koppelmiddel te detecteren object een goed resultaat kunnen bereiken. koppelingseffect.
3, identificeer het materiaal correct, selecteer de juiste geluidssnelheid. Bij de meting moet worden gecontroleerd voordat het gemeten object van welk materiaal is, de juiste vooraf ingestelde geluidssnelheid heeft. Voor werkstukken met hoge temperaturen, volgens de werkelijke temperatuur, volgens de gecorrigeerde geluidssnelheid, vooraf ingesteld of gemeten bij kamertemperatuur, de te corrigeren diktewaarde. Deze stap is zeer cruciaal; veldtesten zijn vaak te wijten aan het verwaarlozen van de impact van dit aspect en aan fouten.
4, het juiste gebruik van koppelmiddel. Allereerst kunt u, afhankelijk van het gebruik van het selecteren van het juiste type, bij gebruik op het gladde materiaaloppervlak een koppelmiddel met lage viscositeit gebruiken; bij gebruik op het ruwe oppervlak, het verticale oppervlak en het bovenoppervlak moet u een koppelingsmiddel met een hoge viscositeit gebruiken. Het werkstuk op hoge temperatuur moet worden geselecteerd als koppelmiddel voor hoge temperaturen. Ten tweede moet het koppelmiddel in de juiste hoeveelheid worden gebruikt en gelijkmatig worden gecoat. Het koppelmiddel moet over het algemeen op het oppervlak van het gemeten materiaal worden aangebracht, maar wanneer de meettemperatuur hoger is, moet het koppelmiddel op de sonde worden aangebracht.
5, de afhandeling van bijzondere omstandigheden
(1) Wanneer tijdens het testen blijkt dat de waarde aanzienlijk afwijkt van de verwachte waarde, moet een ultrasone foutdetector worden toegepast om de beoordeling te vergemakkelijken. Wanneer blijkt dat de achterkant corrosieputten vertoont, zal dit meetgebied zeer voorzichtig moeten zijn, u kunt ervoor kiezen om bij meerdere metingen de hoek van het gespleten oppervlak te wijzigen.
