Ultrasone diktemeter gebruiksmethoden en vaardigheden
1: De oppervlakteruwheid van het werkstuk is te groot, wat resulteert in een slechte koppeling tussen de sonde en het contactoppervlak, lage reflectie-echo en zelfs het niet ontvangen van echosignalen. Voor oppervlaktecorrosie en in gebruik zijnde apparatuur en pijpleidingen met slechte koppelingseffecten kan het oppervlak worden behandeld door schuren, slijpen, vijlen, enz. om de ruwheid te verminderen. Tegelijkertijd kan de oxide- en verflaag worden verwijderd om de metaalglans bloot te leggen, zodat de sonde een goed koppelingseffect kan bereiken met het geteste object door het koppelmiddel.
2: De kromtestraal van het werkstuk is te klein, vooral bij het meten van de dikte van buizen met een kleine diameter. Omdat het oppervlak van de veelgebruikte sonde vlak is, is het contact met het gebogen oppervlak puntcontact of lijncontact en is de geluidsintensiteit laag (slechte koppeling). Een speciale sonde met een kleine diameter (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3: Het detectieoppervlak is niet evenwijdig aan het bodemoppervlak, de geluidsgolf komt het bodemoppervlak tegen en verspreidt zich, en de sonde kan het bodemgolfsignaal niet ontvangen.
4: Gietstukken en austenitische staalsoorten hebben inhomogene structuren of grove korrels en ultrasone golven gaan er doorheen, wat ernstige verstrooiing en demping veroorzaakt. De verstrooide ultrasone golven planten zich voort langs complexe paden, die echo's kunnen vernietigen en geen weergave kunnen veroorzaken. Grofkorrelige speciale sonde (2,5 MHz) met lagere frequentie kan worden geselecteerd.
5: Het contactoppervlak van de sonde is enigszins versleten. Het oppervlak van veelgebruikte diktemeetsondes is gemaakt van acrylhars. Langdurig gebruik zal de oppervlakteruwheid vergroten, wat resulteert in een afname van de gevoeligheid, wat resulteert in een onjuiste weergave. 500 # schuurpapier kan worden gebruikt om te slijpen om het glad te maken en parallelliteit te garanderen. Als het nog steeds onstabiel is, overweeg dan om de sonde te vervangen.
6: Er zijn veel corrosieputten op de achterkant van het gemeten object. Omdat zich aan de andere kant van het gemeten object roestplekken en corrosieputten bevinden, wordt de geluidsgolf verzwakt, wat resulteert in onregelmatige veranderingen in de meetwaarden, of in extreme gevallen zelfs geen meetwaarden.
7: Er zit sediment in het gemeten object (zoals een leiding). Wanneer de akoestische impedantie van het sediment en het werkstuk niet veel verschilt, is de waarde die door de diktemeter wordt weergegeven de wanddikte plus de dikte van het sediment.
8: Als er defecten zijn (zoals insluitsels, tussenlagen, enz.) in het materiaal, is de weergegeven waarde ongeveer 70 procent van de nominale dikte. Op dit moment kan een ultrasone foutdetector of een diktemeter met golfvormweergave worden gebruikt voor verdere defectdetectie.
9: De invloed van temperatuur. Over het algemeen neemt de geluidssnelheid in een vast materiaal af met de toename van de temperatuur. Volgens experimentele gegevens neemt de geluidssnelheid af met 1 procent voor elke toename van 100 graden in een heet materiaal. Dit is vaak het geval bij gebruiksapparatuur met hoge temperaturen. Speciale sondes voor hoge temperaturen en koppelingen voor hoge temperaturen (300-600 graden) moeten worden gebruikt in plaats van gewone sondes.
10: gelamineerde materialen, composiet (heterogene) materialen. Het is niet mogelijk om ongekoppelde gestapelde materialen te meten omdat ultrageluid niet in ontkoppelde ruimtes kan doordringen en zich niet met een uniforme snelheid door samengestelde (heterogene) materialen voortplant. Voor apparatuur gemaakt van meerlaagse materialen (zoals ureum hogedrukapparatuur) moet speciale aandacht worden besteed aan het meten van de dikte. De aangegeven waarde van de diktemeter geeft alleen de dikte aan van de materiaallaag die in contact staat met de sonde.
11: De invloed van koppelmiddel. Het koppelmiddel wordt gebruikt om de lucht tussen de sonde en het gemeten object uit te sluiten, zodat de ultrasone golf effectief het werkstuk kan binnendringen om het doel van detectie te bereiken. Als het type verkeerd is geselecteerd of gebruikt, veroorzaakt dit fouten of flikkert het koppelingsmerkteken, waardoor het onmogelijk is om te meten. Door de keuze van het juiste type afhankelijk van de toepassing, kunt u bij gebruik op een glad materiaaloppervlak een laagviskeus bindmiddel gebruiken; bij gebruik op een ruw oppervlak, verticaal oppervlak en bovenoppervlak dient u een hoog viskeus bindmiddel te gebruiken. Werkstukken op hoge temperatuur moeten een koppelmiddel op hoge temperatuur gebruiken. Ten tweede moet het koppelmiddel in een geschikte hoeveelheid worden gebruikt en gelijkmatig worden aangebracht. Over het algemeen moet het koppelmiddel op het oppervlak van het te testen materiaal worden aangebracht, maar wanneer de meettemperatuur hoog is, moet het koppelmiddel op de sonde worden aangebracht.
12: Verkeerde keuze van geluidssnelheid. Voordat u het werkstuk meet, stelt u de geluidssnelheid in volgens het type materiaal of meet u de geluidssnelheid omgekeerd volgens het standaardblok. Wanneer het instrument wordt gekalibreerd met één materiaal (het gebruikelijke testblok is staal) en vervolgens wordt gemeten met een ander materiaal, levert dit verkeerde resultaten op. Het is vereist om het materiaal correct te identificeren en de juiste geluidssnelheid te selecteren vóór de meting.
13: Effect van stress. De meeste in gebruik zijnde apparatuur en pijpleidingen hebben spanning en de spanningstoestand van vaste materialen heeft een zekere invloed op de geluidssnelheid. Wanneer de spanningsrichting consistent is met de voortplantingsrichting, als de spanning drukspanning is, zal de spanning de elasticiteit van het werkstuk vergroten en de geluidssnelheid versnellen; anders, als de spanning trekspanning is, vertraagt de geluidssnelheid. Wanneer de spanning en de voortplantingsrichting van de golf verschillend zijn, wordt de baan van de deeltjestrilling verstoord door de spanning tijdens het golfproces en wijkt de voortplantingsrichting van de golf af. Volgens de gegevens neemt de algemene stress toe en neemt de geluidssnelheid langzaam toe.
14: Effect van metaaloxide of verflaag. Hoewel de dichte oxide- of verf-anticorrosielaag die op het metalen oppervlak wordt geproduceerd, nauw is gecombineerd met het basismateriaal en geen duidelijk raakvlak heeft, is de voortplantingssnelheid van de geluidssnelheid in de twee stoffen verschillend, wat resulteert in fouten en de fout varieert met de dikte van de bekleding. Ook anders.
