De waarde van de ultrasone diktemeter geeft de redenanalyse niet weer
Ultrasone diktemeter in de daadwerkelijke toepassing, vooral bij de bewaking van serviceapparatuur, als er een waardevervorming is, afwijking van de werkelijke dikte van het fenomeen, het resultaat veroorzaakt door de pijpleiding (apparatuur) verborgen gevaar bestaat, is gebaseerd op de verkeerde gegevens om de buisfittingen te vervangen, wat resulteert in een grote hoeveelheid materiaalverspilling. Mattel voor u om geen displaywaardeweergave te analyseren of displaywaarde knippert onstabiele redenen:
(1) de oppervlakteruwheid van het werkstuk is te groot, wat resulteert in een slechte koppeling tussen de sonde en het contactoppervlak, de reflectie van de echo is laag of kan het echosignaal zelfs niet ontvangen. In-service apparatuur, het grootste deel van de pijpleiding is oppervlaktecorrosie, het koppelingseffect is zeer slecht.
(2) De kromtestraal van het werkstuk is te klein, vooral bij het meten van de dikte van buizen met een kleine diameter, omdat het oppervlak van de algemeen gebruikte sonde voor het vlak en het gebogen oppervlaktecontact voor het puntcontact of lijncontact, de geluidsintensiteit van de transmissiesnelheid is laag (koppeling is niet goed).
(3) Het detectieoppervlak en het bodemoppervlak zijn niet evenwijdig, de akoestische golf die wordt aangetroffen in het bodemoppervlak verstrooit zich, de sonde kan het bodemgolfsignaal niet accepteren.
(4) Gietstukken, austenitisch staal als gevolg van ongelijke organisatie of grove korrel, ultrasone golven waarbij de passage van ernstige verstrooiende verzwakking, de verspreide ultrasone golven langs het complexe pad voortplanting, het mogelijk is om de echo-vernietiging te maken, resulterend in niet-weergave .
(5) Het contactoppervlak van de sonde vertoont enige slijtage. Vaak gebruikt diktesonde-oppervlak voor acrylhars, langdurig gebruik zal de oppervlakteruwheid verheven maken, wat resulteert in een afname van de gevoeligheid, wat resulteert in niet-weergave of flikkering.
(6) Er zijn veel corrosieputten aan de achterkant van het gemeten object. Omdat de andere kant van het meetobject roestvlekken en corrosieputten vertoont, wat resulteert in akoestische verzwakking, wat leidt tot onregelmatige veranderingen in de meetwaarden en in extreme gevallen zelfs geen meetwaarden. Ultrasone diktemeter
