Gebruik van temperatuurmeetapparatuur bij de vervaardiging van vuurvaste materialen
Infraroodthermometers worden veel gebruikt in vuurvaste fabrieken vanwege hun hoge meetnauwkeurigheid. Onder hen zijn er veel temperatuurmeetpunten in de belangrijkste tunneloven. De infraroodthermometer heeft de kenmerken van veel temperatuurmeetpunten en een lange ononderbroken werktijd. Als de temperatuurparameters niet goed worden gecontroleerd, zal dit aanzienlijke economische verliezen voor de productieonderneming met zich meebrengen. Daarom is het kiezen van de juiste temperatuurmeetmethode om de normale werking van de oven te garanderen. een belangrijk onderdeel van. Er zijn twee traditionele temperatuurmeetmethoden voor tunnelovens: de ene is het gebruik van thermokoppels om de temperatuur te meten. Deze methode wordt gekenmerkt door een hoge temperatuurmeetnauwkeurigheid en kan worden aangesloten op recorders of besturingssystemen voor regeling met terugkoppeling. Het nadeel is een korte levensduur, vooral in ovens met hoge temperaturen boven 1300 graden is het verbruik van de elektrische koppeling extreem groot, de prijs is ook erg duur en de bedrijfskosten van de apparatuur zijn hoog; de eerste methode is een optische pyrometer, die de temperatuur meet volgens de lichtkleur van het gemeten object, omdat het niet direct in contact komt met het hoge temperatuurgebied, dus het heeft een lange levensduur, maar de meetnauwkeurigheid is laag, er is geen elektrisch signaal, het kan niet automatisch worden opgenomen en er zijn menselijke factoren, dus de authenticiteit is slecht. Toepassing van een infraroodthermometer uit de HD-serie kan de bovengenoemde tekortkomingen effectief verhelpen. Het instrument heeft een hoge meetnauwkeurigheid (tot ± 0,5 procent), kan elektrische signalen uitvoeren zoals een thermokoppel voor automatische registratie en controle, en heeft een lange levensduur (meer dan vijf jaar), eenvoudige bediening en kleine menselijke fouten. Enz. Daarom is de infraroodthermometer uit de HD-serie een ideaal temperatuurmeetinstrument voor tunnelovens op hoge temperatuur. Bij de toepassing van infraroodthermometers uit de HD-serie in tunnelovens zijn er, afhankelijk van de verschillende eisen van gebruikers, twee veelgebruikte schema's: temperatuurmeting op één punt en temperatuurmeting op meerdere punten. Ze worden als volgt geïntroduceerd:
Eenpunts temperatuurmeetsysteem: elk temperatuurmeetpunt bestaat uit een sonde en een instrumentendoos, en de temperatuurmeeteenheid wordt gebruikt voor het verzamelen van de temperatuur. Sluit vervolgens de 4~20MA analoge signaaluitgang van de instrumentenkast van elke unit aan op de multipuntrecorder of de besturingsactuator en communiceer met computers, printers en andere apparatuur via de RS{4}}-poort. De temperatuurmeeteenheid in dit systeem kiest gewoonlijk HDIR-2Een instrument met hoge precisie en sterke functie.
Wisselend temperatuurmeetsysteem: dit systeem verwerkt het signaal door het signaal van de infraroodsonde dat op elk temperatuurmeetpunt is geïnstalleerd, aan te sluiten op een HDMU{0}}-multipuntthermometer. En voer respectievelijk het 1 ~ 5V-temperatuursignaal uit dat overeenkomt met elk temperatuurmeetpunt voor multi-point recorder om op te nemen. Tegelijkertijd kunnen de temperatuurgegevens rechtstreeks in de computer worden ingevoerd via de RS232-poort en kan de computer deze analyseren en verwerken. Het kan ook worden aangesloten op een printer om de temperatuurgegevens direct af te drukken. naar buiten komen.
In de bovenstaande twee schema's heeft het single-point temperatuurmeetsysteem een onafhankelijk temperatuurmeetsignaalverwerkingssysteem voor elk temperatuurmeetpunt, en de analoge en digitale signalen die daardoor worden uitgevoerd, zijn real-time continue signalen met een hoge reactiesnelheid en kunnen worden gebruikt als besturingssysteem. Het real-time stuursignaal van de actuator om de regeling met gesloten lus te realiseren. In het meerpunts schakeltemperatuurmeetsysteem is er, hoewel het analoge uitgangssignaal continu is, een zekere vertraging met de real-time temperatuurwaarde, dus het kan alleen worden gebruikt als een gegevensverzamelingsrecord, niet als een besturingssignaal. Het voordeel is dat het kostenbesparender is. , kan de kosten van apparatuur verlagen in gevallen waar de gebruikseisen niet te hoog zijn.
Bij het gebruik van andere vuurvaste ovens, zoals afzuigovens en randovens, zijn er minder temperatuurmeetpunten, dus worden er meer enkelpunts temperatuurmeetschema's gebruikt.
