Lassen van ijzerdraad, lastips en lasaccessoires
Handmatig lasproces:
1. Inspectie vóór gebruik
(1) Steek de soldeerboutstekker 3-5 minuten vóór het lassen in het aangegeven stopcontact en controleer of de soldeerbout heet is. Als het niet warm is, controleer dan eerst of het stopcontact goed in het stopcontact zit. Als de stekker in het stopcontact zit en nog steeds niet warm is, bel dan onmiddellijk de beheerder. Rapporteer, haal de soldeerbout niet zomaar uit elkaar, laat staan dat je de soldeerboutkop rechtstreeks met je handen aanraakt.
(2) Soldeerpunten die geoxideerd of ongelijkmatig zijn of haakjes hebben, moeten worden vervangen:
1) Kan een goed warmtegeleidingseffect garanderen;
2) Zorg voor de kwaliteit van de te lassen voorwerpen. Als een nieuwe soldeerpunt wordt vervangen, moet de onderhoudsverf na verhitting worden afgeveegd en moet onmiddellijk tinonderhoud worden aangebracht. De soldeerbout moet vóór het solderen worden schoongemaakt. Als de soldeerbout langer dan 5 minuten niet wordt gebruikt, moet de stroom worden uitgeschakeld. De spons moet worden schoongemaakt. Vuile sponzen met metaaldeeltjes of zwavelhoudende sponzen beschadigen de soldeerboutpunt.
3) Controleer of de desoldeerspons water bevat en schoon is. Als er geen water is, voeg dan een geschikte hoeveelheid water toe (de juiste hoeveelheid betekent dat er water naar buiten sijpelt wanneer de spons tot de helft van zijn normale dikte wordt gedrukt. De specifieke handeling is: nadat de vochtigheidsvereiste is bereikt, moet de spons volledig nat zijn. Houd hem vast in de palm van uw hand en sluit uw vingers op natuurlijke wijze). De spons moet worden schoongemaakt. Vuile sponzen met metaaldeeltjes of zwavelhoudende sponzen beschadigen de soldeerboutkop.
4) Of het menselijk lichaam en de soldeerbout betrouwbaar geaard zijn en of het menselijk lichaam een elektrostatische ring draagt.
2. Lasstappen
De specifieke bedieningsstappen bij het lassen met soldeerbouten kunnen worden onderverdeeld in vijf stappen, de zogenaamde vijfstappentechniekmethode. Om een goede laskwaliteit te verkrijgen, moet u de vijf handelingen strikt volgen, zoals weergegeven in de afbeelding.
Solderen volgens de bovenstaande stappen is een van de sleutels tot het verkrijgen van een goede soldeerverbinding. Bij de daadwerkelijke productie is een van de meest voorkomende overtredingen van de bedieningsprocedures dat de punt van de soldeerbout niet eerst in contact komt met het gesoldeerde onderdeel, maar eerst met de soldeerdraad. Het gesmolten soldeer druppelt op het gesoldeerde deel dat nog niet is voorverwarmd. Hierdoor kan gemakkelijk foutief solderen van soldeerverbindingen ontstaan, waardoor de soldeerboutpunt in contact moet zijn met de te lassen onderdelen. Het voorverwarmen van de te lassen onderdelen is een belangrijk middel om vals solderen te voorkomen.
3. Essentiële lasbenodigdheden
(1) De contactmethode tussen de soldeerboutpunt en de twee te lassen delen
Contactpositie: De punt van de soldeerbout moet tegelijkertijd in contact komen met twee te lassen delen (zoals soldeerpoten en pads). De soldeerbout staat doorgaans onder een hoek van 45 graden en moet contact met slechts één van de te lassen onderdelen vermijden. Wanneer de warmtecapaciteit van twee te lassen delen zeer verschillend is, moet de kantelhoek van de soldeerbout op de juiste manier worden aangepast. Hoe kleiner de kantelhoek tussen de soldeerbout en het lasoppervlak, hoe groter het contactoppervlak tussen het te lassen onderdeel en de soldeerbout met de grotere warmtecapaciteit, en hoe sterker het warmtegeleidingsvermogen. De hellingshoek is bijvoorbeeld ongeveer 30 graden bij het lassen van LCD's, en de hellingshoek bij het lassen van microfoons, motoren, luidsprekers enz. kan ongeveer 40 graden zijn. De twee te lassen delen kunnen in dezelfde tijd dezelfde temperatuur bereiken, wat als een ideale verwarmingstoestand wordt beschouwd.
Contactdruk: Wanneer de soldeerboutpunt in contact komt met het te lassen werkstuk, moet er een lichte druk worden uitgeoefend. De sterkte van de warmtegeleiding is evenredig met de hoeveelheid uitgeoefende druk, maar het principe is om geen schade aan het oppervlak van het te lassen werkstuk te veroorzaken.
(2) Leveringsmethode van lasdraad
De aanvoer van lasdraad moet drie belangrijke punten beheersen, namelijk het aanvoertijdstip, de locatie en de hoeveelheid.
Levertijd: De soldeerdraad wordt in principe direct aangevoerd als de temperatuur van het te lassen werkstuk de smelttemperatuur van het soldeer bereikt.
Leveringspositie: moet zich tussen de soldeerbout en de te solderen delen bevinden en zo dicht mogelijk bij het soldeerkussen.
Leveringshoeveelheid: Deze moet afhangen van de grootte van de te lassen onderdelen en het kussen. Nadat het soldeer het kussentje bedekt, moet het soldeer groter zijn dan 1/3 van de diameter van het kussentje.
(3) Lastijd- en temperatuurinstellingen
A. De temperatuur wordt bepaald door feitelijk gebruik. Het is het meest geschikt om een tinpunt gedurende 4 seconden te solderen, en het maximum mag niet langer zijn dan 8 seconden. Observeer de soldeerboutpunt op normale momenten. Wanneer deze paars wordt, is de temperatuur te hoog ingesteld.
B. Voor algemene elektronische materialen met directe stekker stelt u de werkelijke temperatuur van de soldeerboutpunt in op (350 ~ 370 graden); voor materialen voor oppervlaktemontage (SMC), stelt u de werkelijke temperatuur van de soldeerboutpunt in op (330 ~ 350 graden)
C. Speciale materialen vereisen een speciale instelling van de soldeerbouttemperatuur. FPC, LCD-connectoren, enz. moeten zilverhoudend tindraad gebruiken en de temperatuur ligt over het algemeen tussen 290 graden en 310 graden.
D. Bij het lassen van grote componentpinnen mag de temperatuur niet hoger zijn dan 380 graden, maar het vermogen van de soldeerbout kan worden verhoogd.
