Wat zijn de factoren die de meetnauwkeurigheid beïnvloeden wanneer de coatingdiktemeter de dikte van de droge film meet?
1.
De onzekerheid van meet is een inherent kenmerk van methoden voor het meten van wervelstroomdikte. Voor dunnere deklagen (bijv. Minder dan 25 μm), is de meetonzekerheid een constante waarde, onafhankelijk van de dikte van de deklaag, en de onzekerheid van elke meting is ten minste 0. 5 μm. Voor het instrument varieert deze onzekerheid van 0. 5 μm tot 1 μm. Voor dikkere deklagen met een dikte groter dan 25 μm is een bepaalde dikteverhouding vereist. Voor dit instrument is de onzekerheid 2% van de dikte van de deklaag.
Voor deklagen met een dikte van minder dan of gelijk aan 5 μm, moet de diktewaarde worden genomen als het gemiddelde van verschillende metingen.
Voor deklagen met een dikte van minder dan 3 μm kan de waarde van de filmdikte niet nauwkeurig worden gemeten.
2. Geleidbaarheid van het basismetaal
De meetwaarde van de meetmethode voor wervelstroomdikte wordt beïnvloed door de geleidbaarheid van het basismetaal. De geleidbaarheid van metalen is gerelateerd aan hun materiaalsamenstelling en warmtebehandeling. De invloed van de geleidbaarheid op de meting varieert aanzienlijk, afhankelijk van de fabrikant en het model van het instrument. De meting van dit instrument wordt minimaal beïnvloed door de geleidbaarheid van het basismetaal.
3. Dikte van het basismetaal
Elk instrument heeft een kritieke diktewaarde voor het basismetaal, waarboven de gemeten waarde niet zal worden beïnvloed door een toename van de dikte van de basismetalen. Deze kritieke diktewaarde hangt af van de werkfrequentie van het instrumentsonde -systeem en de geleidbaarheid van het basismetaal. De kritieke diktewaarde van dit instrument is ongeveer {{0}}}. 3 ~ 0,4 mm.
Het is onbetrouwbaar om monsters te stapelen met een basismetaaldikte onder het kritieke niveau met niet -gecoate materialen van hetzelfde materiaal en dikte.
4. EDGE EFFECT
De wervelstroomdiktemeter is gevoelig voor oppervlakte -discontinuïteiten van het monster. Metingen die te dicht bij de rand van het monster liggen, zijn onbetrouwbaar. Als het nodig is om te meten op een monster van een klein gebied of smal stripmonster, kan een niet -gecoat materiaal met dezelfde vorm worden gebruikt als het substraat om het instrument opnieuw te kalibreren. Voor dit instrument, wanneer het meetgebied minder dan 150 mm2 is of de monsterbreedte minder dan 12 mm is, moet het instrument opnieuw worden gekalibreerd op het overeenkomstige niet -gecoate materiaal.
5. kromming
De verandering in kromming van het monster zal de gemeten waarde beïnvloeden. Hoe kleiner de kromming van het monster, hoe groter de impact op de gemeten waarde. Voor dit instrument, bij het meten van monsters met een diameter van minder dan 50 mm, moet het instrument opnieuw worden gekalibreerd op niet -gecoate materialen met dezelfde diameter.
6. Oppervlakteruwheid
De oppervlakteruwheid van het basismetaal en de deklaag heeft een impact op de gemeten waarden. Het gemiddelde van meerdere metingen op verschillende locaties kan deze impact verminderen. Als het oppervlak van het basismetaal ruw is, moet het instrument nulpunt worden gekalibreerd op meerdere posities op het overeenkomstige metaalmateriaal vóór de coating.
