Een uitleg hoe de grootte en het vermogen van een elektrische soldeerbout verschillen
Bij het elektrische reparatieproces is de elektrische soldeerbout een onmisbaar hulpmiddel, maar veel onderhoudspersoneel dat net in aanraking is gekomen met de soldeerbout weet niet welke standaard wordt gebruikt om het vermogen van de elektrische soldeerbout tijdens het lasproces te selecteren. en vaak gaan ze met één soldeerbout de hele wereld over. Het meest directe gevolg is dat het laseffect niet ideaal is vanwege onzorgvuldigheid bij het selecteren van het vermogen van de soldeerbout.
Het vermogen van de gebruikte elektrische soldeerbout is te groot, het is gemakkelijk om de componenten te verbranden (in het algemeen, wanneer de overgangstemperatuur van de diode en de triode hoger is dan 200 graden, zal deze doorbranden) en de gedrukte draden zullen van het substraat vallen; het vermogen van de gebruikte soldeerbout is te klein en het soldeertin kan niet volledig smelten, de flux kan niet vervluchtigen, de soldeerverbindingen zijn niet glad en stevig en het is gemakkelijk om vals lassen te produceren. Over het algemeen wordt het gebruikt voor het lassen van geïntegreerde schakelingen, printplaten, CMOS-circuits, decoratietransistors, IC-recorders, tv-toestellen, voor gewone circuitexperimenten, over het algemeen is 20 W geschikt, en voor het repareren van vacuümbuismachines, zoals versterkers en oude instrumenten. 35W is geschikt en het externe verwarmingstype is 45W. De bedrading van de grote lastransformator en de aardleiding op de metalen basisplaat zijn 50W voor het interne verwarmingstype en 75W voor het externe verwarmingstype. Als u metalen materialen wilt lassen, moet u een elektrische soldeerbout met externe verwarming boven de 100W gebruiken. Als de omstandigheden het toelaten, kunnen amateurradioliefhebbers worden uitgerust met een interne verwarmingstype van 2OW, een interne of externe verwarmingstype van 35 W en een elektrische soldeerbout van het externe verwarmingstype van 150 W, zodat ze in principe aan verschillende lasbehoeften kunnen voldoen.
Het soldeer dat we gebruiken is over het algemeen verdeeld in twee soorten: loodhoudend soldeer en loodvrij soldeer, maar het meest gebruikte is loodhoudend soldeer, dat een samenstelling heeft van 63 procent tin, 37 procent lood en een smeltpunt van 183 graden; terwijl de samenstelling van loodvrij soldeer 99 procent tin is, is de flux ongeveer 1 procent en is het smeltpunt 227 graden. Loodsoldeer heeft de voordelen van een laag smeltpunt, gemakkelijk solderen en een lage prijs, maar het is niet milieuvriendelijk en lood is schadelijk voor het menselijk lichaam, dus na het solderen moet u uw handen zorgvuldig wassen. Tijdens het soldeerproces kunt u het beste een masker dragen of een plek met fel licht gebruiken om een bepaalde afstand tussen de kop en het laswerk te garanderen. Nu het bewustzijn van mensen over milieubescherming is toegenomen, wordt loodvrij soldeer nu gebruikt voor machinaal lassen in fabrieken. Vanwege het hoge smeltpunt van loodvrij soldeer is het niet moeilijk te begrijpen waarom het soms moeilijk is om het soldeer te smelten bij het repareren van geïmporteerde elektrische apparaten.
De elektrische soldeerbout is een elektrisch verwarmingsapparaat dat na activering een hoge temperatuur van ongeveer 250 graden kan genereren. Tijdens het soldeerproces van de elektrische soldeerbout is het eigenlijk een proces van warmtegeleiding. Wanneer het contact maakt met het soldeeroppervlak, wordt de warmte op de punt van de soldeerbout overgedragen op het soldeer. Het soldeer absorbeert de warmte en smelt en vloeit onder invloed van oppervlaktespanning tot een heldere en ronde soldeerverbinding. . Bij het lassen van warmtegeleiding is de warmteoverdracht sneller, aangezien metalen goede warmtegeleiders zijn. Tijdens het smeltproces van het soldeer zal de temperatuur, als gevolg van het warmteverlies van de soldeerboutpunt, min of meer dalen. Als de soldeerverbinding een groot oppervlak heeft, moet deze meer warmte absorberen om het soldeer erop het smeltpunt te laten bereiken. Als de punt van de soldeerbout klein is en minder warmte opslaat, daalt de temperatuur sneller en is de warmte die wordt gegenereerd door het kleine vermogen van de soldeerboutkern te laat om de verloren warmte aan te vullen. Op dit moment is het meest intuïtieve fenomeen dat het soldeer niet of niet volledig smelt. In dit geval moeten we voor het lassen een soldeerbout met hoog vermogen gebruiken. Integendeel, als de gelaste delen klein zijn, hoeven we geen soldeerbout met hoog vermogen te gebruiken; als we een soldeerbout met hoog vermogen gebruiken, moeten we letten op de lastijd, anders zal te veel hitte gemakkelijk het circuit veroorzaken waar de stroom doorheen vloeit, en zal de printplaat beschadigd raken. waardoor de bedrukte koperfolie eraf valt. Het specifieke vermogen van de soldeerbout is geschikt en er zijn geen specifieke kwantitatieve vereisten. De langdurige werkervaring van onderhoudspersoneel is de beste manier om een soldeerbout te kiezen die bij u past.
