Hoe begrijp je het solderen van een elektrische soldeerbout?
Lassen is het proces waarbij gekwalificeerde componenten naar behoefte op een printplaat of een aangewezen locatie worden gesoldeerd. Bij het lassen is het noodzakelijk om de temperatuur en lastijd van de elektrische soldeerbout te regelen. Als de temperatuur te laag is of de tijd te kort is, zal het tinoppervlak een braamachtige staart hebben, het oppervlak zal niet glad zijn en er zelfs uitzien als tofu-resten. Het is mogelijk dat er door de onvolledige verdamping van het soldeervloeimiddel een bepaalde hoeveelheid vloeimiddel achterblijft tussen het soldeertin en het metaal. Na afkoeling zal het soldeervloeimiddel (hars) het soldeertin aan het metalen oppervlak hechten en kan het met een beetje kracht worden opengetrokken, wat vals solderen wordt genoemd.
Bovendien is het dringend noodzakelijk om te lassen als de temperatuur van de elektrische soldeerbout te laag is. Het tin op het soldeerpunt smelt langzaam en de gesoldeerde componenten komen te lang in contact met de soldeerbout, waardoor overmatige warmte kan worden overgedragen op de componenten, waardoor schade aan de componenten ontstaat (zoals het smelten van de condensatorverpakking, het verwisselen van van weerstandsweerstand als gevolg van thermische weerstand, enz.), vooral voor transistors. Wanneer de buiskern boven de 100 graden wordt verwarmd, wordt deze beschadigd.
Integendeel, als de temperatuur van de elektrische soldeerbout te hoog is en de lastijd iets langer is, zal dit oxidatie van het soldeeroppervlak veroorzaken, zal de soldeerstroom worden verspreid en zal de soldeerverbinding niet genoeg tin eten. Slechts een kleine hoeveelheid soldeer verbindt de componentdraden met het metalen oppervlak, wat een hoge contactweerstand veroorzaakt en breekt wanneer eraan wordt getrokken, wat virtueel solderen wordt genoemd. In ernstige gevallen kan het er ook voor zorgen dat de koperfoliestrip op de printplaat gaat krullen en eraf valt, en dat de componenten door oververhitting beschadigd raken.
Of de temperatuur van een elektrische soldeerbout geschikt is, kan op basis van ervaring worden bepaald aan de hand van de soldeertijd van de soldeerboutkop en de hoeveelheid soldeer die op de kop zit. De lastijd moet ervoor zorgen dat de soldeerverbindingen glad en helder zijn, meestal gedurende 2-3 seconden, en grotere soldeerverbindingen mogen niet langer duren dan 5 seconden. Bij het solderen van transistors en andere kwetsbare onderdelen wordt, net als bij vertinnen, een pincet, een punttang, enz. gebruikt om de wortel van de pinnen vast te klemmen om de warmte te helpen afvoeren.
Bovendien moet de gebruikte hoeveelheid soldeer geschikt zijn en mag er geen grote bal soldeer worden gebruikt om de soldeerverbinding te plakken. De omtrek van de draad kan vaag worden onderscheiden van het tinoppervlak van de soldeerverbinding, en de vulkanische vorm gezien vanaf de zijkant van de soldeerverbinding is een gekwalificeerde soldeerverbinding. Bij het lassen met een draagbare elektrische soldeerbout mag u de soldeerboutkop niet gebruiken om het lasoppervlak heen en weer te wrijven of met kracht aan te raken en te drukken. Zolang het contactoppervlak tussen het vertinde deel van de soldeerboutkop en het lasoppervlak vergroot wordt, kan in feite warmte effectief worden overgedragen van de soldeerboutkop naar het laspunt.
Houd er rekening mee dat u na het verwijderen van de soldeerbout na het lassen moet wachten tot het soldeer op de soldeerverbinding volledig is uitgehard (4-5 seconden) en vervolgens het pincet of de handen losmaakt waarmee u de componenten vastzet. Anders kan de soldeerdraad loskomen of kan het oppervlak van de soldeerverbinding er uitzien als tofu-residu. Als na het lassen de staart van de soldeerverbinding wordt uitgetrokken, dompelt u deze in de hars met een punt van een elektrische soldeerbout en repareert u het laswerk om deze te verwijderen. Als er slakranden en -hoeken zijn, geeft dit aan dat de lastijd te lang is en dat het noodzakelijk is om onzuiverheden te verwijderen voordat u opnieuw gaat lassen.
De componenten op de printplaat moeten worden opgehangen en gelast, met een opening van 2-4mm tussen het componentlichaam en het oppervlak van de printplaat. Ze mogen niet stevig op het bordoppervlak worden bevestigd en de kristaltransistor moet hoger zijn. Voor grotere componenten kan de stroomdraad, nadat deze in het gat op de printplaat is geplaatst, 90 graden worden gebogen in de richting van de koperfoliestrip van het circuit, zoals weergegeven in Figuur 6, waarbij een lengte van 2 mm overblijft die moet worden afgevlakt en gelast om de stevigheid te vergroten. Als het niet mogelijk is om een betrouwbare verbinding tussen de elektrische soldeerboutbehuizing en de aarde te garanderen, kan het lassen van apparaten met een hoge ingangsimpedantie, zoals geïntegreerde schakelingen, worden bereikt door de stekker van de elektrische soldeerbout los te koppelen en restwarmtelassen te gebruiken.
Bij het lassen van printplaten is het ook mogelijk om eerst weerstanden in te voegen, deze punt voor punt te lassen en vervolgens de overtollige lengte van de draden af te knippen met een zijsnijder of een nagelknipper. Soldeer vervolgens grotere componenten zoals condensatoren en soldeer tenslotte hittebestendige en kwetsbare kristaltransistors, geïntegreerde schakelingen, enz.
