Enkele tips voor het gebruik van een lasbout en andere lasapparatuur
Handmatig soldeerproces:
1. Controleer vóór gebruik
(1) Steek de stekker van de elektrische soldeerbout 3-5 minuten vóór het lassen in het aangegeven stopcontact en controleer of de soldeerbout heet is. Als het niet warm is, controleer dan eerst of het stopcontact in het stopcontact zit. Melding, demonteer de soldeerbout niet zomaar, laat staan dat je de soldeerboutpunt direct met je handen aanraakt.
(2) Soldeerboutpunten die geoxideerd en ongelijkmatig zijn of haken hebben, moeten worden bijgewerkt:
1), kan een goed warmtegeleidingseffect garanderen;
2) Om de kwaliteit van het gelaste object te garanderen. Als een nieuwe soldeerpunt wordt vervangen, moet de onderhoudsverf na het verwarmen worden afgeveegd en moet onmiddellijk tinonderhoud worden toegevoegd. Het reinigen van de soldeerbout moet vóór het solderen worden uitgevoerd. Als de soldeerbout langer dan 5 minuten niet wordt gebruikt, moet de stroom worden uitgeschakeld. De spons moet worden schoongemaakt. Vuile sponzen bevatten metaaldeeltjes, of sponzen die zwavel bevatten, beschadigen de punt van de soldeerbout.
3) Controleer of de tinabsorberende spons water bevat en schoon is. Als er geen water is, voeg dan een geschikte hoeveelheid water toe (de juiste hoeveelheid betekent dat er water naar buiten zal sijpelen wanneer de spons tot de helft van de normale dikte wordt gedrukt. De specifieke handeling is: vochtigheidsvereisten Nadat de spons volledig nat is, houdt u hem vast in de palm van je hand en sluit je vijf vingers op natuurlijke wijze), moet de spons worden schoongemaakt, omdat vuile sponzen metaaldeeltjes bevatten, of sponzen die zwavel bevatten de punt van de soldeerbout zullen beschadigen.
4) Of het menselijk lichaam en de soldeerbout betrouwbaar geaard zijn en of het menselijk lichaam een elektrostatische ring draagt.
2. Lasstappen
De specifieke bedieningsstappen van het soldeerboutlassen kunnen worden onderverdeeld in vijf stappen, de zogenaamde vijfstappentechniekmethode. Om een goede laskwaliteit te verkrijgen, moet het strikt worden bediend zoals weergegeven in Figuur 5.
Solderen volgens de bovenstaande stappen is een van de sleutels tot het verkrijgen van goede soldeerverbindingen. Bij de daadwerkelijke productie is de meest waarschijnlijke overtreding van de bedieningsstappen dat de punt van de soldeerbout niet eerst in contact komt met het gelaste onderdeel, maar eerst met de soldeerdraad, en het gesmolten soldeer op het niet-voorverwarmde te lassen onderdeel valt. Op deze manier is het gemakkelijk om foutief lassen van soldeerverbindingen te veroorzaken, dus de punt van de soldeerbout moet in contact zijn met het te lassen werkstuk. Het voorverwarmen van het te lassen werkstuk is een belangrijk middel om vals lassen te voorkomen.
3. Essentiële lasbenodigdheden
(1) De contactmethode tussen de soldeerboutpunt en de twee te lassen delen
Contactpositie: De punt van de soldeerbout moet in contact zijn met de twee gelaste delen (zoals soldeervoeten en pads) die tegelijkertijd moeten worden aangesloten. De soldeerbout staat over het algemeen onder een hoek van 45 graden en moet voorkomen dat slechts één van de gelaste delen in contact komt. Wanneer de warmtecapaciteit van de twee gelaste delen erg verschillend is, moet de hellingshoek van de soldeerbout dienovereenkomstig worden aangepast. Hoe kleiner de hellingshoek tussen de soldeerbout en het lasoppervlak, hoe groter het contactoppervlak tussen het gelaste deel met de grotere warmtecapaciteit en de soldeerbout zal zijn en hoe groter het warmtegeleidingsvermogen zal zijn. De hellingshoek van LCD-treklassen is bijvoorbeeld ongeveer 30 graden, en de hellingshoek van lasmicrofoons, motoren, luidsprekers enz. kan ongeveer 40 graden zijn. Twee te lassen delen kunnen in dezelfde tijd dezelfde temperatuur bereiken, wat als een ideale verwarmingstoestand wordt beschouwd.
Contactdruk: Wanneer de soldeerboutpunt in contact komt met het te lassen werkstuk, moet een lichte druk worden uitgeoefend. De sterkte van de warmtegeleiding is evenredig met de uitgeoefende druk, maar het principe is om geen schade aan het oppervlak van het gelaste stuk te veroorzaken.
(2) Leveringsmethode van lasdraad
De aanvoer van lasdraad moet op drie manieren beheerst worden, namelijk aanlevertijd, locatie en hoeveelheid.
Levertijd: In principe wordt de soldeerdraad direct verzonden wanneer de temperatuur van het lasstuk de smelttemperatuur van het soldeer bereikt.
Leveringspositie: Deze moet zich tussen de soldeerbout en het gelaste onderdeel bevinden en zo dicht mogelijk bij de pad.
Leveringshoeveelheid: Het hangt af van de grootte van de las en het kussen. Nadat het soldeer het kussentje bedekt, kan het soldeer groter zijn dan 1/3 van de diameter van het kussentje.
(3) Lastijd en temperatuurinstelling
A. De temperatuur wordt bepaald door het daadwerkelijke gebruik. Het is het meest geschikt om een soldeerpunt gedurende 4 seconden te solderen, en het maximum is niet meer dan 8 seconden. Let meestal op de punt van de soldeerbout. Wanneer deze paars wordt, is de temperatuurinstelling te hoog.
B. Voor algemene in-line elektronische materialen stelt u de werkelijke temperatuur van de soldeerboutpunt in op (350 ~ 370 graden); voor materialen voor oppervlaktemontage (SMC), stelt u de werkelijke temperatuur van de soldeerboutpunt in op (330 ~ 350 graden)
C. Voor speciale materialen moet de temperatuur van de soldeerbout speciaal worden ingesteld. FPC, LCD-connectoren, enz. moeten zilverhoudend tindraad gebruiken en de temperatuur ligt over het algemeen tussen 290 graden en 310 graden.
D. Bij het solderen van grote componentvoeten mag de temperatuur niet hoger zijn dan 380 graden, maar u kunt het vermogen van de soldeerbout vergroten.
(4) Voorzorgsmaatregelen bij lassen
A. Controleer vóór het lassen of elke soldeerverbinding (koperhuid) glad en geoxideerd is.
B. Zorg ervoor dat u bij het lassen van artikelen naar het laspunt kijkt om kortsluiting te voorkomen die wordt veroorzaakt door slecht lassen van de lijn
4. Controle na gebruik:
(1) Veeg na gebruik van de soldeerbout het resterende tin op de punt van de soldeerbout af met een spons.
(2) Elke dag na het werk moeten de tinnen kralen, tinslakken, stof enz. op de soldeerboutstandaard worden gereinigd en vervolgens wordt de soldeerbout op de soldeerboutstandaard geplaatst.
(3) Plaats de gereinigde elektrische soldeerbout in de rechterbovenhoek van de werkbank.
