Samenvatting van de belangrijkste punten van de technologie voor het lassen van elektrische soldeerbouten
1. Selectie van elektrische soldeerbout
Het vermogen van een elektrische soldeerbout moet worden bepaald door de grootte van de soldeerverbinding. Hoe groter het oppervlak van de soldeerverbinding, hoe sneller de warmteafvoersnelheid van de soldeerverbinding, dus de geselecteerde elektrische soldeerbout moet ook een hoger vermogen hebben. Het vermogen van een algemene elektrische soldeerbout is 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, enzovoort. Het is passender om tijdens het productieproces een vermogen van rond de 30W te kiezen.
Na langdurig gebruik vormt zich op de kop van een elektrische soldeerbout een laagje oxide, waardoor tin moeilijk te eten is. Op dit punt kan de oxidelaag met een vijl worden verwijderd. Nadat de soldeerbout is ingeschakeld, kan hars worden ingebracht als de kop enigszins heet is, en kan soldeertin worden aangebracht om het te blijven gebruiken. Nieuw aangeschafte elektrische soldeerbouten moeten voor gebruik ook worden vertind.
2. Soldeer en vloeimiddel
Kies soldeerdraad met een laag smeltpunt en een niet-corrosief vloeimiddel, zoals colofonium. Industrieel soldeer en corrosieve zure soldeerolie mogen niet worden gebruikt. Het is het beste om soldeerdraad te gebruiken die hars bevat, wat erg handig in gebruik is.
3. Lasmethode
De componenten moeten worden gereinigd en ingeblikt en elektronische componenten moeten in de lucht worden bewaard. Door oxidatie komt er naast ander vuil een laagje oxidefilm op de pinnen van de componenten terecht. Voor het lassen kan met een mesje de oxidefilm worden afgeschraapt en vóór het lassen onmiddellijk een laag soldeertin (algemeen bekend als tinvoering) worden aangebracht. Na de bovenstaande behandeling zijn de componenten gemakkelijk stevig te solderen en zijn ze niet vatbaar voor vals solderen.
(1) Lastemperatuur en lastijd
Bij het lassen moet de temperatuur van de elektrische soldeerbout hoger zijn dan de temperatuur van de soldeertin, maar deze mag niet te hoog zijn, bij voorkeur wanneer de punt van de soldeerbout in contact komt met colofonium en alleen maar rookt. Als de lastijd te kort is, is de temperatuur van de soldeerverbinding te laag, is het smelten van de soldeerverbinding niet voldoende en is de soldeerverbinding ruw, wat gemakkelijk foutief solderen kan veroorzaken. Omgekeerd, als de lastijd te lang is, kan het soldeer gemakkelijk vloeien en oververhitting en schade aan de componenten veroorzaken.
(2) Aantal tin aangebracht op laspunten
De hoeveelheid soldeer op het laspunt mag niet te klein zijn, omdat deze te klein is en het lassen niet stevig is, en de mechanische sterkte ook te slecht is. En te veel kan gemakkelijk veel uiterlijk en interne ontkoppeling veroorzaken. Het soldeer moet net alle componentpinnen op het soldeerpunt onderdompelen, waarbij de omtrek zichtbaar is.
(3) Let op de positie van de soldeerbout en laspunten
Wanneer beginners lassen, bewegen ze de elektrische soldeerbout meestal heen en weer of knijpen ze met kracht op het laspunt, wat een verkeerde methode is. De juiste methode is om het met tin gecoate oppervlak van een elektrische soldeerbout te gebruiken om contact te maken met het laspunt, dat een groot warmteoverdrachtsgebied en een hoge lassnelheid heeft.
4. Inspectie na het lassen
Nadat het lassen is voltooid, is het noodzakelijk om te controleren op soldeerlekken, foutief solderen en kortsluitingen van componenten veroorzaakt door soldeervloeiing. Vals solderen is moeilijk te detecteren, dus u kunt een pincet gebruiken om de componentpinnen vast te klemmen en er voorzichtig aan te trekken. Als er trillingen worden waargenomen, moet er onmiddellijk reparatielassen worden uitgevoerd.
