Wat is het productieproces van de soldeerboutpunt van de elektrische soldeerbout?
1. Rechttrekken: het afgewerkte koper is over het algemeen een grote rol, die moet worden uitgerekt om recht te trekken. Rechttrekken is het begin van de productie van soldeerboutpunten. Rechttrekken moet heel recht zijn, anders wordt de productkwaliteit aangetast.
2. Snijden: snijd in verschillende lengtes volgens verschillende soorten producten.
3. Draaien van de kop: De precisie van de draaier bepaalt het uiterlijk van de punt van de soldeerbout. Naast de algemene normen van de industrie, accepteert de fabriek ook voorbeeldaanpassingen van klanten en kunnen ze producten met tekeningen bestellen.
4. Polijsten en ontvetten: de vibratiepolijstmachine polijst en verwijdert de draaikopbramen.
5. IJzerplating: De sleutel tot de kwaliteit van de soldeerboutpunt is ook de kerntechnologie van alle soldeerboutpunten. Om de kwaliteit van de punt van de soldeerbout te verbeteren, worden alle ijzerlegeringen gegalvaniseerd in plaats van puur ijzer. De verhouding van additieven in het galvaniseerproces zal ook de kwaliteit van de soldeerbouttip bepalen.
6. Correctie: het materiaal na het strijken is vatbaar voor vervorming en moet worden gecorrigeerd tot de vereiste maat.
7. Polijsten: bereid je voor op het galvaniseeroppervlak.
8. Vertinnen: Voorvertinnen is het voorbereiden op het gebruik van de soldeerboutpunt.
9. Galvaniseren van het oppervlak: Over het algemeen is er wit verchroomd (weergegeven als zilverwit), vernikkeld verchroomd (weergegeven als felle kleur) en zwart verchroomd (weergegeven als zwart). Wat het uiterlijk ook is, chroom is onafscheidelijk en zijn functie is om te voorkomen dat tin opstijgt.
Kies het krachtprincipe van een elektrische soldeerbout
1. Overweeg bij het lassen van geïntegreerde schakelingen, transistors en andere componenten die kwetsbaar zijn voor hitte een elektrische soldeerbout met interne verwarming van 20 W of elektrische soldeerbout van 25 W met externe verwarming.
2. Overweeg bij het lassen van dikkere draden en coaxiale kabels een 50W interne verwarmingstype of een 45-75W externe verwarmingstype elektrische soldeerbout te gebruiken.
3. Bij het solderen van grotere componenten, zoals aardingspads van metalen chassis, moet een elektrische soldeerbout met een vermogen van 100W of meer worden gekozen.
Samenvatten:
Hoe groter de punt van de soldeerbout, hoe groter de warmtecapaciteit. Bij continu solderen geldt dat hoe groter de punt van de soldeerbout is, hoe minder de temperatuurdaling zal zijn.
De warmtecapaciteit van de grote soldeerboutpunt is hoog en tijdens het solderen kan een lagere temperatuur worden gebruikt, zodat de soldeerboutpunt niet gemakkelijk oxideert en de levensduur van de soldeerboutpunt kan worden verlengd.
Een soldeerboutpunt met een contactgebied tussen de soldeerboutpunt en de soldeerverbinding, een groot contactoppervlak kan een effectieve warmteoverdracht produceren en de grootte van de soldeerboutpunt is gebaseerd op het niet beïnvloeden van aangrenzende componenten. De soldeerefficiëntie kan worden verbeterd door een geometrie te kiezen die voldoende contact met de soldeerverbinding mogelijk maakt.
De vorm van de soldeerboutpunt is divers. De selectiepunten zijn: houd altijd een bepaalde hoeveelheid soldeer aan, smelt het soldeer snel en effectief op de verbinding, maak geen vals soldeerwerk, vertinnen, hangend tin, geen bramen in de soldeerverbindingen en verbrand het bord en de componenten niet.
