Over het classificatie- en meetprincipe van laagdiktemeters
De deklaag die wordt gevormd op de oppervlaktebescherming en decoratie van materialen, zoals coating, plateren, coating, kleeflaag, chemisch gegenereerde film, enz., Wordt in relevante landen en normen coating genoemd.
De laagdiktemeting is een belangrijk onderdeel geworden van de kwaliteitsinspectie van de verwerkende industrie en oppervlaktetechniek en is het beste middel om het product aan de uitstekende kwaliteitsnorm te laten voldoen. Om van producten producten te maken, hebben de exportgoederen en buitenlandse projecten van mijn land duidelijke vereisten voor de dikte van de bekleding.
De meetmethoden van de laagdikte omvatten voornamelijk: wigsnijmethode, optische onderscheppingsmethode, elektrolysemethode, dikteverschilmeetmethode, weegmethode, röntgenfluorescentiemethode, -ray backscattering-methode, capaciteitsmethode, magnetische meetmethode en wervelstroommeting. wet, enz. De eerste vijf van deze methoden zijn destructief testen, de meetmethoden zijn omslachtig en de snelheid is laag, en ze zijn meestal geschikt voor steekproefsgewijze inspectie.
Röntgen- en bètastralingsmethoden zijn contactloze en niet-destructieve metingen, maar de apparaten zijn complex en duur en het meetbereik is klein. Vanwege de aanwezigheid van radioactieve bronnen moeten gebruikers zich houden aan de stralingsbeschermingsvoorschriften. De röntgenmethode kan ultradunne coating, dubbele coating en legeringscoating meten. De -straalmethode is geschikt voor het meten van coatings en substraten met atoomnummers groter dan 3. De capaciteitsmethode wordt alleen gebruikt bij het meten van de dikte van isolerende coatings van dunne geleiders.
Met de vooruitgang van de technologie, vooral na de introductie van microcomputertechnologie in de afgelopen jaren, heeft de diktemeter met behulp van de magnetische methode en de wervelstroommethode een stap voorwaarts gezet in de richting van miniaturisatie, intelligentie, multifunctioneel, hoge precisie en bruikbaarheid. De resolutie van de meting heeft 0.1 micron bereikt en de nauwkeurigheid kan oplopen tot 1 procent, wat sterk is verbeterd. Het heeft een breed scala aan toepassingen, een breed meetbereik, eenvoudige bediening en lage prijs, en is het meest gebruikte diktemeetinstrument in de industrie en wetenschappelijk onderzoek.
De niet-destructieve methode beschadigt de coating noch het substraat, de detectiesnelheid is hoog en een groot aantal detectiewerkzaamheden kan economisch worden uitgevoerd.
【Principe van magnetische inductiemeting】
Bij gebruik van het principe van magnetische inductie wordt de dikte van de coating gemeten door de grootte van de magnetische flux die vanuit de sonde door de niet-ferromagnetische coating in het ferromagnetische substraat stroomt. De grootte van de corresponderende magnetoweerstand kan ook worden gemeten om de dikte van de coating uit te drukken. Hoe dikker de coating, hoe groter de magnetoweerstand en hoe kleiner de magnetische flux. De diktemeter die gebruik maakt van het principe van magnetische inductie kan in principe de dikte hebben van de niet-magnetische geleidende coating op het magnetisch geleidende substraat. Over het algemeen moet de magnetische permeabiliteit van het substraat hoger zijn dan 500. Als het bekledingsmateriaal ook magnetisch is, moet het verschil in doorlatendheid met het basismateriaal groot genoeg zijn (vb. vernikkelen op staal). Wanneer de sonde met de spoel op de zachte kern op het te testen monster wordt geplaatst, geeft het instrument automatisch de teststroom of het testsignaal af. Vroege producten gebruikten een meter van het wijzertype om de grootte van de geïnduceerde elektromotorische kracht te meten, en het instrument versterkt het signaal en geeft vervolgens de dikte van de coating aan. In de afgelopen jaren heeft het circuitontwerp nieuwe technologieën geïntroduceerd, zoals frequentiestabilisatie, fasevergrendeling, temperatuurcompensatie, enz., En maakt gebruik van magnetoweerstand om het meetsignaal te moduleren. Ook wordt de ontworpen geïntegreerde schakeling toegepast en de microcomputer geïntroduceerd, waardoor de meetnauwkeurigheid en reproduceerbaarheid sterk zijn verbeterd (bijna een orde van grootte). De moderne magnetische inductiediktemeter heeft een resolutie van maximaal 0,1 um, de toegestane fout is maximaal 1 procent en het bereik is maximaal 10 mm.
De magnetische laagdiktemeter kan worden gebruikt voor het meten van de verflaag op het staaloppervlak, de beschermlaag van porselein en email, de coating van kunststof en rubber, de galvaniseerlaag van verschillende non-ferrometalen waaronder nikkel-chroom en de verschillende anti-corrosie coatings van de chemische en aardolie-industrie. .
【Principe van wervelstroommeting】
Het hoogfrequente AC-signaal genereert een elektromagnetisch veld in de sondespoel en wervelstromen vormen zich in de geleider wanneer de sonde nadert. Hoe dichter de sonde bij het geleidende substraat is, hoe groter de wervelstroom en hoe groter de reflectie-impedantie. Deze feedbackactie kenmerkt de afstand tussen de sonde en het geleidende substraat, dat wil zeggen de dikte van de niet-geleidende coating op het geleidende substraat. Omdat deze sondes zijn ontworpen om de dikte van coatings op niet-ferromagnetische metalen substraten te meten, worden ze vaak niet-magnetische sondes genoemd. Niet-magnetische sondes gebruiken hoogfrequente materialen als spoelkernen, zoals platina-nikkellegeringen of andere nieuwe materialen. Vergeleken met het principe van magnetische inductie, is het belangrijkste verschil dat de sonde anders is, de frequentie van het signaal anders is en de grootte en schaalrelatie van het signaal anders zijn. Net als de diktemeter met magnetische inductie bereikt de wervelstroomdiktemeter ook een hoge resolutie van 0.1um, een toegestane fout van 1 procent en een bereik van 10 mm.
De diktemeter die het wervelstroomprincipe gebruikt, kan in principe niet-geleidende coatings op alle geleiders meten, zoals verf op het oppervlak van ruimtevaartvliegtuigen, voertuigen, huishoudelijke apparaten, deuren en ramen van aluminiumlegeringen en andere aluminiumproducten, plastic coatings en geanodiseerde film . Het bekledingsmateriaal heeft een bepaalde geleidbaarheid, die ook kan worden gemeten door kalibratie, maar de verhouding van de geleidbaarheid van de twee moet minstens 3-5 keer verschillend zijn (zoals verchromen op koper). Hoewel de stalen matrix ook een elektrische geleider is, is het geschikter om het magnetische principe te gebruiken om dit soort taken te meten.
