Kennisdeling laagdiktemeting - laagdiktemeting
Het kan niet-destructief de dikte meten van niet-magnetische coatings (zoals aluminium, chroom, koper, email, rubber, verf, enz.) op magnetische metalen substraten (zoals staal, ijzer, legering en hardmagnetisch staal, enz. ) en niet-magnetische metalen ondergronden (zoals koper, aluminium, zink, tin, etc.) dikte van niet-geleidende coatings (bijv. email, rubber, verf, plastic, etc.). De laagdiktemeter heeft de kenmerken van een kleine meetfout, hoge betrouwbaarheid, goede stabiliteit en eenvoudige bediening. Het is een testinstrument voor het controleren en waarborgen van de productkwaliteit. detectie veld.
Principe van magnetische inductiemeting
Bij gebruik van het principe van magnetische inductie wordt de dikte van de coating gemeten aan de hand van de grootte van de magnetische flux die vanuit de sonde door de niet-ferromagnetische coating in de ferromagnetische matrix stroomt. De grootte van de corresponderende magnetoweerstand kan ook worden gemeten om de dikte van de coating uit te drukken. Hoe dikker de coating, hoe groter de magnetoweerstand en hoe kleiner de magnetische flux. De diktemeter die gebruik maakt van het principe van magnetische inductie kan in principe de dikte hebben van de niet-magnetische geleidende coating op het magnetisch geleidende substraat. Over het algemeen moet de magnetische permeabiliteit van het substraat hoger zijn dan 500. Als het bekledingsmateriaal ook magnetisch is, moet het verschil in doorlaatbaarheid met het basismateriaal groot genoeg zijn (vb. vernikkelen op staal). Wanneer de sonde met de spoel op de zachte kern op het te testen monster wordt geplaatst, geeft het instrument automatisch de teststroom of het testsignaal af. Vroege producten gebruikten een meter van het wijzertype om de grootte van de geïnduceerde elektromotorische kracht te meten, en het instrument versterkt het signaal en geeft vervolgens de dikte van de coating aan. In de afgelopen jaren heeft het circuitontwerp nieuwe technologieën geïntroduceerd, zoals frequentiestabilisatie, fasevergrendeling, temperatuurcompensatie, enz., En maakt gebruik van magnetoweerstand om het meetsignaal te moduleren. Ook wordt de ontworpen geïntegreerde schakeling gebruikt en wordt de microcomputer geïntroduceerd, waardoor de meetnauwkeurigheid en reproduceerbaarheid sterk zijn verbeterd (bijna een orde van grootte). De moderne magnetische inductiediktemeter heeft een resolutie van 0,1um, een toegestane fout van 1 procent en een bereik van 10 mm.
De magnetische laagdiktemeter kan worden gebruikt voor het meten van de verflaag op het staaloppervlak, de beschermlaag van porselein en email, de coating van kunststof en rubber, de galvaniseerlaag van verschillende non-ferrometalen waaronder nikkel-chroom en de verschillende anti-corrosie coatings van de chemische en aardolie-industrie. .
Het principe van wervelstroommeting
Het hoogfrequente AC-signaal genereert een elektromagnetisch veld in de sondespoel en wanneer de sonde zich dicht bij de geleider bevindt, worden er wervelstromen in gevormd. Hoe dichter de sonde bij het geleidende substraat is, hoe groter de wervelstroom en hoe groter de reflectie-impedantie. Deze feedbackactie kenmerkt de afstand tussen de sonde en het geleidende substraat, dat wil zeggen de dikte van de niet-geleidende coating op het geleidende substraat. Omdat deze sondes zijn ontworpen om de dikte van coatings op niet-ferromagnetische metalen substraten te meten, worden ze vaak niet-magnetische sondes genoemd. Niet-magnetische sondes gebruiken hoogfrequente materialen als spoelkernen, zoals platina-nikkellegeringen of andere nieuwe materialen. Vergeleken met het principe van magnetische inductie, is het belangrijkste verschil dat de sonde anders is, de frequentie van het signaal anders is en de grootte en schaalrelatie van het signaal anders zijn. Net als de diktemeter met magnetische inductie bereikt de wervelstroomdiktemeter ook een hoge resolutie van 0.1um, een toegestane fout van 1 procent en een bereik van 10 mm.
De diktemeter die het wervelstroomprincipe gebruikt, kan in principe niet-geleidende coatings op alle geleiders meten, zoals verf op het oppervlak van ruimtevaartvliegtuigen, voertuigen, huishoudelijke apparaten, deuren en ramen van aluminiumlegeringen en andere aluminiumproducten, plastic coatings en geanodiseerde film . Het bekledingsmateriaal heeft een bepaalde geleidbaarheid, die ook kan worden gemeten door kalibratie, maar de verhouding van de geleidbaarheid van de twee moet minstens 3-5 keer verschillend zijn (zoals verchromen op koper). Hoewel de stalen matrix ook een elektrische geleider is, is het voor dergelijke taken geschikter om het magnetische principe te gebruiken.
Methode voor het oplossen van problemen
De fouten van de laagdiktemeter voor niet-destructief testen omvatten voornamelijk onstabiele weergavewaarde, grote fout en geen weergavewaarde. De redenen voor deze storingen zijn van het instrument zelf, van het te meten werkstuk en van de invloed van de natuurlijke omgeving.
Hieronder wordt beschreven hoe u deze storingen kunt oplossen.
De weergegeven waarde is instabiel
De reden voor de onstabiele weergave van de laagdiktemeter is voornamelijk de bijzonderheid van het materiaal en de structuur van het werkstuk zelf, bijvoorbeeld of het werkstuk zelf een magnetisch geleidend materiaal is. Als het een magnetisch geleidend materiaal is, moeten we een magnetische laagdiktemeter kiezen. , Als het werkstuk een geleider is, moeten we een wervelstroomlaagdiktemeter kiezen, en de oppervlakteruwheid en bevestigingen van het werkstuk zijn ook de redenen waarom het instrument geen temperatuur aangeeft. De oppervlakteruwheid van het werkstuk is te groot en de oppervlakteaanhechtingen zijn te groot. veel. Het belangrijkste punt bij het oplossen van problemen is om het werkstuk met een relatief grote ruwheid glad te strijken en de hulpstukken te verwijderen en vervolgens een geschikte laagdiktemeter te kiezen.
Er zitten te veel fouten in de meetresultaten
De redenen voor de grote meetfout van de laagdiktemeter zijn in eerdere artikelen heel duidelijk naar voren gebracht. Hier introduceren we kort de belangrijkste redenen voor de grote meetfout: de magnetisatie van het basismetaal, de dikte van het basismetaal is te klein, de randeffecten, werkstukkromming is te klein, oppervlakteruwheid is te groot, magnetische veldinterferentiesonde plaatsingsmethode, enz., kunnen nieuwe vrienden het artikel van het instrument raadplegen om ermee vertrouwd te raken, we zullen ze niet een voor een voorstellen.
Geef geen cijfers weer
De eenvoudigste reden waarom de laagdiktemeter geen cijfers weergeeft, is om te controleren of de batterij volledig is opgeladen, en als de batterij volledig is opgeladen, als blijkt dat de meting nog steeds geen waarde weergeeft.
