Analyse van de weergavewaarde van de ultrasone diktemeter is te groot of te klein
Bij het daadwerkelijke testwerk worden de diktemeterwaarde en ontwerpwaarde (of verwachte waarde) vaak aangetroffen in vergelijking met de voor de hand liggende grote of kleine, de redenen worden als volgt geanalyseerd:
(1), gelamineerde materialen, composiet (niet-homogene) materialen. Het meten van het ontkoppelde gelamineerde materiaal is onmogelijk, omdat ultrasone golven de ontkoppelde ruimte niet kunnen binnendringen en zich niet uniform kunnen voortplanten in het samengestelde (niet-homogene) materiaal. Voor apparatuur gemaakt van meerdere lagen materiaalbekleding (zoals ureum hogedrukapparatuur), moet bij de diktemeting speciale aandacht worden besteed aan het feit dat de diktemeter alleen de dikte aangeeft van de laag materiaal die in contact komt met de sonde.
(2), de verkeerde keuze van de geluidssnelheid. Voordat u het werkstuk gaat meten, moet u, afhankelijk van het type materiaal, de geluidssnelheid instellen of volgens het standaardblok de geluidssnelheid terugmeten. Wanneer een materiaalkalibratie-instrument met een materiaal (veelgebruikt testblok voor staal) en vervolgens een ander materiaal gaat meten, zal dit foutieve resultaten opleveren.
(3), het effect van temperatuur. Algemene vaste materialen in de geluidssnelheid met de temperatuur stijgt en daalt, er zijn testgegevens tonen aan dat het hete materiaal elke toename van 100 graden C, de geluidssnelheid met 1% afnam. Bij gebruiksapparatuur met hoge temperaturen kwam deze situatie vaak voor.
(4), de invloed van het koppelmiddel. Koppelingsmiddel wordt gebruikt om de lucht tussen de sonde en het te testen object uit te sluiten, zodat ultrasone golven effectief het werkstuk kunnen binnendringen om het detectiedoel te bereiken. Als de keuze van het type of het gebruik van onjuiste methoden fouten of flikkeringen van het koppelingsteken veroorzaakt, kan dit niet worden gemeten. In de praktijk toont het instrument, als gevolg van te veel gebruik van koppelmiddel, waardoor de sonde zich van het werkstuk af bevindt, de waarde van de laagdiktewaarde van het koppelmiddel.
(5), het gemeten object (zoals pijpleidingen) in de afzetting, wanneer de afzetting en het verschil in akoestische impedantie van het werkstuk niet groot zijn, toont de diktemeter de waarde van de wanddikte plus de dikte van de afzetting.
(6), de invloed van metaaloppervlakoxiden of verfbedekkingen. Metalen oppervlak geproduceerde dichte oxide- of verf-anti-corrosielaag, hoewel de combinatie van dicht bij het basismateriaal, geen voor de hand liggende interface, maar de geluidssnelheid in de twee stoffen in de voortplantingssnelheid verschillend is, waardoor fouten worden veroorzaakt, en met de dikte van de hoes anders, de grootte van de fout is anders.
(7), wanneer er defecten in het materiaal zijn (zoals insluitsels, tussenlagen, enz.), de weergavewaarde van ongeveer 70% van de nominale dikte (op dit moment om ultrasone foutdetector te gebruiken voor verdere defectdetectie).
(8), de impact van stress. In gebruik zijnde apparatuur, pijpleidingen, de meeste aanwezigheid van spanning, de spanningstoestand van het vaste materiaal heeft een zekere invloed op de snelheid van het geluid, wanneer de richting van de spanning en de voortplantingsrichting, als de spanning drukspanning is, het spanningseffect als de elasticiteit van het werkstuk toeneemt, neemt de geluidssnelheid toe; omgekeerd, als de spanning trekspanning is, neemt de geluidssnelheid af. Wanneer de spanning en de voortplantingsrichting van de golf niet hetzelfde zijn, kunnen fluctuaties in het proces van het massatrillingstraject door spanningsinterferentie, afwijkingen in de voortplantingsrichting van de golf optreden. Volgens de gegevens neemt de algemene stress toe, de geluidssnelheid neemt langzaam toe.
